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Q390NE钢板是一种低合金高强度钢板，其执行标准为GB/T 1591-2018。正火轧制是Q390NE钢板生产中的重要工艺环节，对其组织和性能具有重要影响。以下是Q390NE钢板正火轧制的具体指标：

1. 化学成分：Q390NE钢板的化学成分应符合相关国家标准或行业标准的规定。C、Si、Mn、P、S等元素的含量应控制在一定范围内，以保证钢板具有优良的强度和韧性。

2. 尺寸精度：正火轧制过程中，应保证Q390NE钢板具有较高的尺寸精度。钢板的厚度、宽度和长度等参数应符合用户要求，误差范围应较小，以利于后续加工和装配。

3. 表面质量：Q390NE钢板的表面应平整、光洁，无明显的裂纹、气孔、夹渣等缺陷。正火轧制过程中，应采取有效措施控制表面质量，如调整轧辊间距、控制轧制温度等。

4. 机械性能：经过正火轧制处理的Q390NE钢板应具有优良的机械性能，包括抗拉强度、屈服强度、伸长率和冲击韧性等。这些指标应符合相关标准的规定，并且具有较好的稳定性和可重复性。

5. 热处理工艺：正火轧制的关键在于合理的热处理工艺。通过调整加热温度、保温时间和冷却速度等工艺参数，可以控制钢板的组织和性能。热处理后，Q390NE钢板应具有良好的综合力学性能，包括较高的强度、韧性和塑性。

6. 交货状态：Q390NE钢板在正火轧制后应保持一定的交货状态。通常情况下，钢板应以轧制态或加工态的形式交货，以满足用户对不同加工和装配需求。此外，生产厂家还应提供质量证明书和出厂检验报告等相关文件，以确保产品质量的可靠性。

7. 质量保证：为确保Q390NE钢板正火轧制的质量，生产厂家应建立健全的质量保证体系。通过对生产过程进行严格的质量控制，保证钢板的质量符合相关标准和用户要求。此外，用户还可以要求进行第三方检测或复验，以确保钢板的质量可靠性。

8. 包装和运输：在正火轧制过程中，应采取适当的包装措施，如木架、纸箱等，以保护钢板不受损伤。同时，应采用适当的运输方式，如汽车、火车等，以保证钢板能够安全、及时地到达目的地。

总之，Q390NE钢板正火轧制指标涉及多个方面，包括化学成分、尺寸精度、表面质量、机械性能、热处理工艺、交货状态、质量保证和包装运输等。在生产过程中，应综合考虑这些指标要求，通过合理的工艺控制和质量管理，确保Q390NE钢板具有优良的综合性能和可靠性。