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：连铸是中厚钢板生产中一个重要的工序。连铸坯表面质量已经有较大的改善，表面质量基本能满足生产的要求，但是连铸板坯的内部质量仍有待进一步提高，连铸板坯的内部质量是生产高质量中厚钢板的前提。连铸板坯不可避免的有厚度方向的成分偏析，大量低熔点的夹杂物物及凝固过程的成分偏析凝聚于厚度的1/2处，同时凝固产生的缩孔、疏松等缺陷也集中于此，有时也产生中心线裂纹。轧钢前板坯加热过程是要满足轧钢工艺温度，同时也要将成分均匀化，恰与连铸凝固过程产生的偏析相反，板坯一般堆垛缓冷后装加热炉加热，满足温度要求后轧制。目前中厚钢板生产采用直装工艺，板坯在加热炉的时间大幅减少，板坯在加热炉内均匀化时间相应缩短，要求有内部质量高、成分均匀的连铸板坯，以满足直装工艺的要求。为此连铸科技工作者进行了大量的工作，以提高连铸板坯的内部质量。目前板坯主要内部缺陷在于夹杂物偏析、缩孔、疏松及中心线裂纹等，同时还有C、Mn等元素的偏析，采取了连续轻压下、电磁搅拌、重压下等措施仍然不能满足板坯直装的要求。