混凝土速凝剂正确使用方法

     混凝土速凝剂的掺量电是影响喷射混凝土凝结时间与慢度的因素，其掺量低于试验标准值时，虽对喷射混凝土强度影响小，但喷射混凝土的凝结时间、瞬间黏结度，都无法满足快凝的要求。掺量超过试验标准值叫，虽刘凝结叫间、瞬间黏结度都有利，且容易喷射成型；但对喷射混凝土的强度，尤其是后期强度不利。

    混凝土速凝剂的掺量电是影响喷射混凝土凝结时间与慢度的因素，其掺量低于试验标准值时，虽对喷射混凝土强度影响小，但喷射混凝土的凝结时间、瞬间黏结度，都无法满足快凝的要求。掺量超过试验标准值叫，虽对凝结叫间、瞬间黏结度都有利，且容易喷射成型；但对喷射混凝土的强度，尤其是后期强度不利。

    混凝土速凝剂的掺加方法大致分为先加法和后加法两种。先加法，即将速凝剂、水泥、砂、石一起拌合，然后输送到湿喷机内进行喷射。后加法，即先将水泥、砂、石一起拌合，把拌合料运至喷射作业点喷射机旁，加入速凝剂再行拌合。

    采用先加法掺时，往往随着运输距离的长短（即拌合料在喷身前停放时间的不同），喷射混凝土的速凝效果及其强度增长都将有很大的差别。经试验证明，拌合物停放时间越长，影响越大，各龄期混凝土强度也降低越大。其原因就是拌合料中砂、打骨料本身含有一定的水分，使速凝剂与水泥在喷射前就产生作州，部分水化凝结，在喷射的时候，这部分已水化的混凝十结构体，便遭到破坏，致使喷射效果及混凝土后期强度明显降低，采用后加法，虽然解决了先加法的拌合物停放时问问题，但在掺加速凝剂时，拌合物的计量义难以准确把握。工地上，尤其在长大隧道施工中，巾于受场地条件限制．喷射现场不易设立自动搅拌站的情况下，一般都采用后掺法，即洞外拌合，洞内掺加的办法。由于通常使用斗车的容量来计算拌合料重量，因此往往存在较大的误差，并导致速凝剂的掺加量波动较大。