一、土质突变软
土质突然间变软，最大的问题是可能会造成机头突然沉降。为了防止土的承载力急剧下降，出洞时已把第一至第三节管子及工具头都联成了一个整体，以增加它们的刚性，从而可避免机头突然沉陷。
二、碰到地下障碍物
在进行一段顶管施工前，首先在该段管线位置处在地质报告的基础上进行走访了解，若存在地下障碍物，则要首先清除或制订周密可行的预案。
在顶进过程中碰到障碍物时，会发现异常的偏差去势，这时首先停机，分析原因找出对策，探明物体的大小、形状然后采取气压仓清障的方法进行地下障碍物的清除。具体施工方法如下：
（1）、气压清障工艺
制作一气压仓放在工作井内与砼管连接，用主顶油缸顶住气压仓，通进压缩空气，使管道内保持一定气压，把机头前土体水分利用气压压回去，屏气一段时间，然后把气压释放，操作人员进入管道内，打开机头上部安装好的操作门，首先把土仓内泥土挖掉，完全暴露障碍物，清理完毕后关闭操作门；继续打开中部安装的操作门，用同样的方法清理障碍物；底部障碍物利用机头内原有出泥孔处理。根据本单位气压处理经验，气压一般设定在0.6kg-0.8kg之间。
为确保安全起见，在使用气压前，可适当在机头前端先进行注浆加固土体。清障过程中如土体有松动、渗水现象出现，操作人员立即撤出管道后，立即进行气仓加压一定时间以后继续进行处理，直至完全处理完毕。
（2）、清障设备：
A、气压仓：
气压仓总长为2米，前后两端社密封门，仓内配备同期管路、通信管路以及各种阀、压力表、照明灯。气压仓加工完毕后，要经过验收合格后方可投入使用。
B、空气压缩机
根据实际需要选用4-6/ m3空压机二台，一台作备用，以确保施工安全，。
C、鼓风机一套，沼气测试仪一台；
D、管子内外联系电话一部，应急灯2台，急救车一辆
（3）、人员组织：
人员设总指挥1人，负责全面工作，下设2个组，配组长各1人，一组专门负责气压控制、密封门启闭工作，检查加压前管道内人员是否全部撤离。另一组负责在机头内挖土及清障工作。
3、在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差趋势，必须在第一时间内停下来，分析原因，找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。操作人员必须严格遵守这样一条规定：无论何种情况，发现顶进异常一律下来，并且及时向技术负责人如实汇报情况，以便分析原因，找准对策。
4、还有一条就是建立意外情况立即报告制度。既当意外情况发生时，当班人员必须采用任何可采用有效通讯方式，尽快地于地面指挥人员中心取得联系，以便及时采取行之有效的措施。
三、机头偏转及纠正措施
1、原因
（1）在出洞之前，由于机身于导轨之间的摩阻力不足以抵抗刀盘转矩的反力而使顶管机偏转，刀盘如果是顺时针方向转，顶管机则往逆时针方向偏转，反之则相反。
（2）在顶进过程中，机头也会发生偏转，这种偏转往往会涉及到整条已顶进的管道。这种偏转主要是由于遇硬软不均匀土层，形成偏差，采取纠偏造成的，纠偏越频繁，这种偏转越大。
2、采取的措施
（1）利用主顶油油缸进行纠偏。
（2）利用机头刀盘的旋转方向进行纠偏。
（3）可在顶管机外壁上，焊上纠偏定位板
四、建筑物沉降控制及保护措施
在推进过程中，引起建筑物沉降的主要原因，是推进土压控制不稳定和管道內漏水、土质不均匀及地下水较多造成顶进区域內及其周围土体损失发生沉降。以及补浆不充分不极时，为防止类似的情况发生，必须做到已下几个方面：
1、 地面监测，优化掘进机参数
在掘进机的轴线上方，每隔2m设一个沉降监测点，在顶进时精心组织地表监测（在本次顶管中，需穿越房屋、公路、电力塔、桥墩河道等重要建筑物），通过测得地表沉降数据与相对应的掘进机主参数。（包括推进速度、设置刀盘土压力值）进行比较，从而优化掘进机参数指导以后的推进施工，控制地表沉降，也就是控制建筑物沉降的措施，做到早发现、早控制、早处理、。
2、注浆稳定措施
除了沉降监测以外，还必须尽可能将膨润土泥浆套随工具管向前移动，形成连续的环状浆套并又填充原有的空间，控制住继续沉降。
3、在顶进结束后，立即用纯水泥浆置换膨润土浆，以更好的控制管道的沉降。
4、沿途重要建（构）筑物，在开始顶进前或顶进过程中，在有效范围内采用打木桩的方法进行保护。
五、沼气处理及承压水方法及措施
1、沼气处理
（1）在地下工程施工中，碰到沼气是常有的事，所以必须引起高度重视，防止中毒、爆炸和休克事故的发生。
一般施工人员所吸入空气中氧气不能低于20%，而硫化氢（H2S）、甲烷（CH4）以及其他有害和有毒气的浓度，不能大于有害于身体健康浓度，并考虑时间、温度、湿度等综合作用的影响。可燃气体的浓度不能超过最小燃烧度的10%。
（2）在管道施工过程中，应采取专用和多功能测试仪器对管道内的空气进行检测，正常情况下每班检测一次，并做好记录。当检测的结果超出上述两个极限中的任意一项，就应立即采取措施，加强通风和跟踪检测，保证管道内有足够的新鲜空气，新鲜空气不低于每人每小时25至30立方米。
（3）管道内采取非易燃材料组成。
（4）保证管道接口的完好性，以防止有害气体介入。
（5）保证管道内的通讯畅通，做到有专人值班和守护，确保管道内与地面间的联络，并有直流应急。
（6）根据防化要求分别在管道内和工作井上处置氧气急救装置，以防不测。
（7）一般情况下，管道内禁止使用明火，如施工确需动明火（如气割、电焊），应事先按规定办理申报手续，经项目经理和总工程师共同签字和专用检测仪器测定确认没有隐患后，才能动用明火。动用明火时，必须做好监护工作。
（8）关于沼气等有害气体，关键在于预防。如一旦遇到有害气体大于规定浓度时，就针对不同情况立即采取措施，包括以下几点：
A、动备用通风系统加强管道内通风，减小管道内有害气体的浓度。
B、采用注浆堵漏，防止有害气体继续介入。
C、采用施打导气管和全气压手段等措施加以解决。
2、顶管在顶进过程中，管道内的防火措施也相当重要。主要作好以下几点：
（1）管道内，未经许可不得动用明火；
（2）管道内任何人都不准吸烟；
（3）用于管道内的所有材料，都应是非燃材料或具有延迟起火的性能；
（4）管道内的气体含量需经常检测，发现可燃气体超标，应立即停机，加强通风。
4、用电安全必须注意：电加热器和散热器，如果线圈和零部件外露，不允许在管道内使用；普通电源线和电缆，都需要铠装软电缆；电力配电板和接线板需有密封柜罩住，并且输入输出插座需有经认可的密封套完全套住。
5、管道内设置走道板供工人及有关人员进出。
6、电缆、钢管、通风管、高压油管等在中继间处应安装一截软管，防止使用中继间时，拉断有关管子造成不必要的损失。