液压支架用乳化油使用注意事项
一、乳化油的存放及日常维护
液压支架用乳化油应存放于室内，防止日晒雨淋，贮存温度为-5～26℃，乳化油保质期为一年（以出厂日期为准），贮存期不得超过一年。超期使用需经检验合格后方可使用。 乳化油领用必须使用专用容器和配液工具，并保持容器、工具清洁，以免混入杂质，影响乳化油质量。
二、乳化液使用中的注意事项
⑴每季度要对井下配液用水进行总硬度、pH值、硫酸根离子和氯离子的检测，注意选择水质硬度低的稳定水源进行配液，水质总硬度不可超过15毫克当量/升即750 mg/L，PH值应在6～9之间，硫酸根离子含量应不超过720mg/L，氯离子含量应不超过200mg/L。
⑵水质硬度超过上限时，应先用井下水样做地面试验，检测配制成乳化液的各项技术指标，达到MT76-2011标准的要求后，方可在井下使用。
⑶配液浓度为5%（即5份乳化油加95份水），这一点应由煤矿主管责令井下泵站工作人员照章执行，并经常督查。可用折光仪检查泵站液箱和端头支架内乳化液的折光仪示数，5%的乳化液的折光仪示数为2.2%。根据折光仪示数结果，适量的往液箱中添加水或乳化油。
⑷乳化液的浓度过小可能造成支架液压系统过滤器的堵塞，支架金属部件的锈蚀，浓度高易产生大量泡沫，造成浪费，所以必须严格控制配液浓度。
⑸由于乳化液在井下受到大量煤岩粉尘的污染，并在使用过程中清洗出大量油泥等杂质，及空气氧化等因素，所以使用一段时间后会出现变色、变浑现象，因此乳化液箱要定期清洗，各过滤网、过滤器也应经常检查，保持清洁、通畅、完好。使用过程中若发现油箱中出现大量漂浮物，必须立即更换新液。为保证乳化液的使用质量，要求乳化液在使用过程中至少每月更换一次新液并对设备进行彻底清洗，乳化液箱清洗周期为15天。
⑹定期巡检井下液压系统，防止乳化液的泄漏。
⑺不同型号或不同厂家同型号的乳化油原则上不准混用,必须混用时一定要通过混溶试验检测合格后方可使用。遇到更换油品时，要严格执行换液程序，放净系统中原有液体，彻底清洁液箱内油泥，过滤装置严格清洗后，方可更换新的油种配液使用。
⑻在严寒季节，支架或支柱等升井时应排净缸体内的乳化液，以防冻裂缸体及其它液压元件。
⑼乳化油在使用过程中应避免与皮肤接触，若不慎溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗。
三、 包装及运输
参照SH0164-92《石油产品包装、储运及交货验收规则》，产品采用200L铁桶包装，包装桶外观标识符合MT76-2011标准相关要求，在包装桶显要部位加施符合AQ1043规定的安全标志标识。运输时轻搬轻放，不宜爆晒，远离火源，以防过早氧化。在储运及使用中避免高温及水杂质混入，以防油品氧化和乳化变质。