原理这些现象看起来有的简单，有的使人费解，然而又具有一定的普遍性，反映出某些具体的实质性问题。只要稍加分析，不难找出其原因所在。在一般的设备中，影响润滑油变质，决定其使用寿命的，笔者认为有以下五大因素。
温度就设备的润滑油（包括液压油）本身而言，它与设备的运行速度、负荷大小、系统的内部结构是直接相关的，不同的设备或者相同类型的设备加工不同材质的零件，其油温也是不同的。润滑油的温度直接影响到润滑油的氧化速度，即决定其变质快慢的程度，油温高，油的氧化、变质速度加快。
设备运行时间设备停歇时，油质变化小，运行时变化大。在生产中，设备的实际运行时间是不可能完全相同的，因此，油料的变质速度也不可能一样。所加工零件的材质和硬度不同的材质或硬度，对润滑油的影响也不相同。
加工高硬度的材料，机床本身的负荷也会加大，传动件受到的摩擦力，零部件之问的摩擦力都会增大，其磨损微粒也会增多，使其对油的污染增大；同样，加工铸铁与铸钢也不相同，加工铸铁，要比加工铸钢对油的污染大，其原因是加工铸铁时会产生大量的粉尘，这在车削加工中更为突出。
设备周围的环吮和设备本身的密封性能同样的液压机床，在有焊接或其它粉尘的环境中工作，与在相对清洁的环境下工作相比，其油的变质速度也不会一样；就是同样的工作环境，机床本身各储油箱和各润滑部位的密封好坏，也影响到油料的变质快慢。密封性能好，周围的粉尘、水蒸气以及金属切削液等就不易进人油液，油料的变质也会减慢；反之，则加快。
润滑油本身的性能同样牌号的润滑油，不同厂家生产的，其质量也不相同，在满足形成液体摩擦的前提下―达到润滑要求而使用不同的油品，其润滑油的使用寿命也不一样。加强设备动态管理的重要性及必要性几年前，针对我厂的油质进行了化验和研究，发现在加工一般钢件时，（单班制生产）尽管C62o车床的换油周期为12个月，但是当我们监视使用到20个月时，发现油的各项指标没有什么变化，即油质未劣化（变质），其油仍可继续使用。
对摇臂钻床和其它一些液压设备的监测结果也出现上述现象。个别在恶劣环境下工作的设备，其换油时间要缩短。若按润滑表规定的时间进行换油或添加油，则难以满足设备正常使用的要求，甚至会出现机床导轨拉毛或个别阀失控而造成机床磨损速度加快、故障频繁、维修费用增加等问题。
由此不难看出，要确保设备经济可靠运行，就必须进行动态管理，仅仅实行传统“五定”润滑管理模式是不行的。因为“五定”中本身就有不尽科学之处。当然，也不可否认，有些企业的领导对设备的润滑工作仍然没有足够重视，不注意对设备进行保养，或者对设备保养工作流于形式，设备出现故障而影响生产时，才知道设备保养工作的重要性。
再者，随着市场经济的发展，国有油料经营部门已不再一统天下，个体和集体经营户也越来越多，而且油料来源也多样化。他们经营的油品除国有厂家的产品外，也有个别经营者生产的再生油。因这些个体生产者技术力量薄弱，工艺水平落后，生产的再生油的各项理化指标很难达到标准、保证质量。
由于油品质量低劣，因而在使用中经常出现划痕研伤、主轴瓦抱轴、机件腐蚀、油泵卡死等事故。目前，在企业中也有许多设备操作者责任心不强，拼设备，抓产量，只顾干活，忽视设备维护保养。在操作工人中，有的缺乏设备保养知识，有的连润滑图表都看不懂，更不知道有多少润滑点、注什么牌号的油。