济宁10吨小吊车谈起重机塔身升降时，应符合下列要求；
1） 升降作业过程，必须有专人指挥，专人照看电视，专人操作液压系统，专人拆装螺栓。非作人员不得登上顶升套架的操作平台。操纵室内应只准一人操作，必须服从指挥信号；
2） 升降应在白天进行，特殊情况需在夜间作业时，应有充分的照明；
3） 风力在四级及以上时，不得进行升降作业。在作业中风力突然增大达到四级时，必须立即停止，并应紧固上、下塔身各连接螺栓；
4） 顶升前应预先放松电缆，其长度宜大于顶升总高度，并应紧固好电缆卷筒。下降时应适时收紧电缆；
5） 升降时，必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转机构制动住，当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓（销子）拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）；
6） 升降时，顶升撑脚（爬爪）就位后，应插上安全销，方可继续下一动作；
7） 升降完毕后，各连接螺栓应按规定扭力紧固，液压操纵杆回到中间位置，并切断液压升降机构电源。
（19） 起重机的附着锚固应符合下列要求：
1） 起重机附着的建筑物，其锚固点的受力强度应满足起重机的设计要求。附着杆系的布置方式、相互间距和附着距离等，应按出厂使用说明书规定执行。有变动时，应另行设计；
2） 装设附着框架和附着杆件，应采用经纬仪测量塔身垂直度，并应采用附着杆进行调整，在最高锚固点以下垂直度允许偏差为2/1000；
3） 在附着框架和附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超过10度；
4） 附着框架宜设置在塔身标准节连接处，箍紧塔身。塔架对角处在无斜撑时应加固；
5） 塔身顶升接高到规定锚固间距时，应及时增设与建筑物的锚固装置。塔身高出锚固装置的自由端高度，应符合出厂规定；
6） 起重机作业过程中，应经常检查锚固装置，发现松动或异常情况时，应立即停止作业，故障未排除，不得继续作业；
7） 拆卸起重机时，应随着降落塔身的进程拆卸相应的锚固装置；严禁在落塔之前先拆锚固装置；
8） 遇有六级及以上大风时，严禁安装或拆卸锚固装置；
9） 锚固装置的安装、拆卸、检查和调整，均应有专人负责，工作时应系安全带和戴安全帽，并应遵守高处作业有关安全操作的规定；
10） 轨道式起重机作附着式使用时，应提高轨道基础的承载能力和切断行走机构的电源，并应设置阻挡行走轮移动的支座；
（20） 起重机内爬升时应符合下列要求：
1） 内爬升作业应在白天进行。风力在五级及以上时，应停止作业；
2） 内爬升时，应加强机上与机下之间的联系以及上部楼层与下部楼层之间的联系，遇有故障及异常情况，应立即停机检查，故障未排除，不得继续爬行。
3） 内爬升过程中，严禁进行起重机的起升、回转、变幅等各项动作；
4） 起重机爬升到指定楼层后，应立即拔出塔身底子薄座的支承梁或支腿，通过内爬升框架固定在楼板上，并应顶紧导向装修置或用楔块塞紧；
5） 内爬升塔式起重机的固定间隔不宜小于3个楼层；
6） 对固定内爬升框架的楼层楼板，在楼板下面应增加设支柱作临时加固。搁置起重机主氏主坐支承梁的楼层下方两层楼板，也应设置支柱作临时加固；
7） 每次内爬升完毕后，楼板上遗留下来的开孔，应立即采用钢筋混凝土封闭；
8） 起重机完成内爬升作业后，应检查内爬升框架的固定、底座支承的紧固以及楼板临时支撑的稳固等，确认可靠后，方可进行吊装作业。
（21） 每月或连接大雨后，应及时对轨道基础进行全面检查，检查内容包括：轨距偏差，钢轨顶面的倾斜度，轨道基础的弹性沉陷，钢轨的不直度及轨道的通过性能等。对混凝土基础，应检查其是否不均匀的沉降。
（22） 应保持起重机上所有安全装置灵敏有效，如发现失灵的安全装置，应及时修复或更换。所有安全装置调整后，应加封（火漆或铅封）固定，严禁擅自调整。
（23） 配电箱应设置在轨道中部，电源电路中应装设错相及断相保护装置及紧急断电开关，电缆卷筒应灵活有效，不得拖缆。
（24） 起重机在无线电台、电视台或其他强电磁波发射天线附近施工时，与吊钩接触的作业人员，应戴绝缘手套和穿绝缘鞋，并应在吊钩上挂接临时放电装置。
（25） 当同一施工地点有两台以上起重机时，应保持两机间任何接近部位（包括吊重物）距离不得小于2m。
（26） 起重机作业前，应检查轨道基础平直无沉陷，鱼尾板连接螺栓及道钉无松动，并应清除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。
（27） 启动前重点检查项目应符合下列要求：
1） 金属结构和工作机构的外观情况正常；
2） 各安全装置和各指示仪表齐全完好；
3） 各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定；
4） 主要部位连接螺栓无松动；
5） 钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；
6） 供电电缆无破损。
（28） 送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。
（29） 作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后来方可作业。
（30） 起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。
（31） 应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作，在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向、突然变速或制动。
（32） 在吊钩提升起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离（吊钩不得小于1m，行走轮不得小于2m）。严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。
（33） 动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的，当载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁变幅。
（34） 提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或得用制动器使之缓慢下降。
（35） 提升重物作水平移动时， 应高出其跨越的障碍物0.5m以上。
（36） 对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机，在作业时，不得顺一个方向连续回转。
（37） 装有上、下两套操纵系统的起重物，不得上、下同时使用。
（38） 作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源，如吊钩上挂有重物，应稍松紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。