早期，加工高锰钢常用硬质合金牌号刀具，硬质合金刀片的硬度在89~94HRA，相当于71~76HRC，对于HRC40以上的高锰钢铸件加工时硬质合金 刀片容易烧刀造成磨损块且加工效率低，而后来的陶瓷刀片和立方氮化硼刀片虽然硬度高，但由于脆性太大，容易崩刀的现象一直困扰生产者。
针对立方氮化硼刀片硬而脆的特点，华菱超硬HLCBN推出的适合断续切削和重载粗加工立方氮化硼刀片牌号BN-S20，它不仅可以断续切削高锰钢铸件毛 坯表面，而且BN-S20牌号采用陶瓷粘合剂制成，避免了因加入金属粘合剂导致的刀片耐用度降低，刀具寿命比传统立方氮化硼刀具高2倍以上，但前提是并没 有牺牲刀具的耐磨性，“耐磨性与抗冲击性的完美平衡”也是HLCBN品牌屹立于世界超硬刀具行业的原因之一，在国内外刀具学术界享有很高声誉的同时，华菱 超硬提偿的“量体裁衣”服务理念，也在业内受到一致好评。
以加工高锰钢圆锥破碎机耐磨件为例。粗车时，取αp=6～10mm；走 刀量Fr=0.25-0.8mm/r；切削速度v=85m/min；半精车时αp=1～3mm；f=0.2～0.4mm/r；精车时 ap≤1mm；f≤0.2mm/r；切削线速度v=135m/min，刀具耐用度:3小时/刃口！刀片能旋8次-12次使用，一个刀片可用三个班，由此可 见其良好的性能。HLCBN大量切削实验数据表明，批量加工方式和加工对象的切削面积是选择刀具参考标准之一，这决定了刀具使用成本的经济型。对于大型高 锰钢铸件或批量生产加工时，BN-S20牌号经济型能最好，但对于小型高锰钢铸件（单件加工工时小于5min）的情况下可尝试普通的YW牌号硬质合金刀头 或许更经济，用户可以综合考虑以确定哪种刀具牌号更经济。
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