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铸造用砂GB/T9442-1998

关键词:

砂厂铸造砂水洗砂

2015-05-06

 1 范围 本标准规定了铸造用硅砂的牌号、技术要求、试验方法、检验规则、包装和运输等。 本标准适用于铸造生产中造型、制芯用硅砂,包括人工硅砂及水洗砂、擦洗砂、精选砂等天然硅砂。

2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB2684-81 铸造用原砂及混合料试验方法 GB7143-86 铸造用硅砂化学分析方法

3 定义 本标准采用下列定义。 3.1 铸造用硅砂 铸造用硅砂是以石英为主要矿物成分,粒径为0.020~3.35mm的耐火颗粒物。按其开采和加工方法的不同分为人工硅砂及水洗砂、擦洗砂、精选砂等天然硅砂。 3.2 角形因数 角形因数是铸造用硅砂的实际比表面积与理论比表面积的比值,用来反映铸造用硅砂颗粒的几何形状。 3.3 含泥量 铸造用硅砂中粒径<0.020mm的颗粒部分。 3.4 平均细度 反映某一种铸造用硅砂平均颗粒尺寸的参数。

4 分级及牌号 4.1 铸造用硅砂按二氧化硅含量分级见表1。 表1 质量分数% 分级代号 最小二氧化硅含量 98 98 96 96 93 93 90 90 85 85 4.2 铸造用硅砂的含泥量分级见表2。 表2 质量分数% 分级代号 最大含泥量 0.2 0.2 0.3 0.3 0.5 0.5 1.0 1.0 2.0 2.0 4.3 铸造用硅砂的颗粒形状根据角形因数分级见表3。 表3 形状 分级代号 角形因数 圆形 ≤1.15 椭圆形 ≤1.30 钝角形 ≤1.45 方角形 ≤1.63 尖角形 >1.63 4.4 牌号 铸造用硅砂的牌号表示如下: ZGS ××-×××/×××(×××) 例: ZGS93-40/100(53)表示该牌号硅砂的二氧化硅为93级,主要粒度组成为四筛,其首筛筛号为40,尾筛筛号为100,其粒度的平均细度值为53。

5 技术要求 5.1 化学成分 铸造用硅砂以二氧化硅含量作为其主要验收依据,应符合表1的规定。 5.2 含泥量 铸造用硅砂的含泥量应符合表2的规定,其中:水洗砂含泥量质量分数不大于1.0%,擦洗砂含泥量质量分数不大于0.3%,精选砂含泥量质量分数不大于0.2%。 5.3 粒度 5.3.1 铸造用硅砂的粒度采用铸造用试验筛进行分析,其筛号与筛孔的基本尺寸应符合表4的规定。 表4 mm 筛号 6 12 20 30 40 50 筛孔尺寸 3.35 1.70 0.850 0.600 0.425 0.300 筛号 70 100 140 200 270 底盘 筛孔尺寸 0.212 0.150 0.106 0.075 0.053 --- 5.3.2 针对某一牌号的硅砂,生产厂家都须提供其平均细度及其粒度分布图 表,铸造用硅砂的主要粒度组成部分三筛不小于75%,四筛不小于85%。 5.4 对于每批铸造用硅砂供方都必须提供其加工方法(如水洗、擦洗等)。 5.5 使用化学粘结剂时,铸造用硅砂的酸耗值不大于5mL 。 5.6 袋装烘干硅砂的含水量不大于0.3%,须使用内有塑料袋衬的双层包装。 5.7 如需方对本标准未列项目(如:杂质含量、微粉含量、烧结点、灼烧减量等)有特殊要求,供需双方可在订货协议中规定。

6 试验方法 6.1 铸造用硅砂二氧化硅含量的测定按GB7143-86 第5章的规定进行 6.2 铸造用硅砂的含泥量、含水量的测定及粒度分析按GB2684-81第2章的规定进行。 6.3 铸造用硅砂的平均细度的计算方法参见附录A(标准的附录). 6.4 铸造用硅砂的角形因数的测定方法参见附录B(标准的附录)。

7 检验规则 7.1 铸造用硅砂各项试验取样方法按GB2684-81第1章的规定进行 7.2 铸造用硅砂每批质量大小根据供货情况确定,每批一般不超过60t,特殊情况供需双方协商解决。对于每批硅砂供方都必须提供产品质量合格证。 7.3 供方所供应的每批硅砂都应按本标准规定的技术要求进行检验,并将检验结果及牌号写入质量合格证内。 7. 4 需方可根据本标准进行硅砂质量检验,如检验结果中任一项指标不符合标准规定时,应在同批产品中重新加倍抽样进行复验。复验结果仍不符合规定时由供需双方协商解决或委托仲裁单位裁定,仲裁单位由双方协商选定。

8 包装、标志、运输和贮存 8.1 铸造用硅砂是否需采用袋装由供需双方协商确定。 8.2 袋装硅砂的净质量可分为25kg、40kg、50kg和集装袋四种。 8.3 包装袋上应标有: a)“铸造用硅砂”的字样; b ) 牌号; c)质量, kg, d)供方全称或商标。 8.4 不同牌号的硅砂要分别装运和存放,硅砂小不得混入煤屑、小石块、碎木片、石灰石等杂质。

 

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