龙门刨床电气改造具体改造方案
1、保留原直流电机，保证机床的工作刚性，增大低速切削力。
2、采用全数字直流调速装置驱动工作台直流电机，替代原有K-F-D系列发电机组调速系统。电机的调速范围明显增大，可达到100：1，静差度小于1%，能确保切削力恒定、平稳、换向冲击小，保证改造后使该机床的功能（电控系统）满足加工要求；其次数字装置的参数设置也更加简单，自带有优化功能和故障诊断功能，保证电机能够在好的状态下运行，延长了电机的使用寿命。
3、更换电气控制柜，新电气控制柜采用仿威图电柜，表面采用静电喷塑技术处理；调速器配有高速散热风机，能保证设备在各种复杂环境中安全稳定运行；内部采用线槽布线，整齐美观；柜内还安装维修照明灯和维修插座，更加人性化，方便了后期的维修。
4、采用日本三菱公司可编程控制器（PLC）作为整个机床的逻辑控制核心，取代传统的继电器、接触器控制系统；机床控制按钮全部采用低压24V控制；横梁回升时间及工作台运行控制等均采用程序控制，保证了动作的准确性和安全性，大大的减少了控制线路，简化了控制结构，方便了以后的维修。
5、使用光电编码器配合PLC代替原有的机械式换向开关，控制工作台的自动换向、减速、慢切削等，改造后只需要通过两个按钮即可设置工作台的行程，操作更方便，性能更稳定，且延长了设备的使用寿命。
6、重新制作新的吊挂操作箱，并设计新控制面板，新面板采用铝质材料，整体布局符合人体工学，操作方便，维护简单。
7、更换机床损坏电线电缆；线号均采用日本进口打号机打印，字迹标准，不易褪色，方便后期的维护。
8、机床各部分电机均有严格的保护系统，并且机床所有保护器信号都接入了PLC中，任何一部分发生故障时，PLC会立即停止相关的动作，以提示维修人员进行检修。
9、在电气控制柜的门上安装工作台电机的电枢电压表、电枢电流表、励磁电流表，用来监控电机的运行状态，能够帮助维护人员判断故障，方便了调试，也方便了以后的维护。
10、增加一台7寸人机界面（俗称：触摸屏），用来设置机床的运行参数，同时可显示机床报警信息及维护措施，更加人性化，帮助维护人员分析排除故障及安全隐患。