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山东里能特钢15吨电炉除尘设计方案(初稿)

关键词:

袋式除尘布袋电磁脉冲阀

2013-07-23

www.114chn.com/t/130981/2013062400000022/index.html

15T电弧炉烟气净化设备选型
 
 
  
 
 
沧州金鼎环保设备有限公司
 
一、概述
山东里能特钢有限公司现有一台15吨电炉。根据15吨电炉工艺布置,同时与贵厂有关人员进行技术交流后,在满足国家环保要求,不妨碍工艺操作,同时考虑节约一次性投资的前提下,做出方案如下:
1.1 当地环境质量状况:
15吨电炉生产过程中产生大量粉尘,由于原有除尘系统设计老套,收尘效率较低。大量粉尘严重污染周边环境,同时也在危害工人身心健康,所以粉尘的有效治理势在必行。
1.2 本方案编制范围:
每台15吨电炉单独使用一套除尘系统,对原有除尘器主体与收尘系统进行合理改造。
二、设计依据及原则:
2.1    设计依据
2.1.1 委托方提供的有关工艺设计数据
2.1.2 国标《工业企业设计卫生标准》《TJ36-79
2.1.3 国际《大气污染物综合排放标准》《GB16297-1996
2.1.4   国际《工业炉窑大气污染物排放标准》《GB9078-1996
2.1.5 我单位有关人员对本项目的实地考察了解
2.1.6 我单位治理类似项目的成功经验
2.2    设计标准及原则
2.2.1 设计必须既要有充分的理论计算依据,又要有可靠的实践经验可以参考。
2.2.2 设计必须针对该项目的特定条件,决不简单照搬其它企业的除尘模式。
2.2.3 除尘系统配套设备的设计和选型遵循国内技术先进经济合理的原则。
2.2.4 优化设计,降低工程投资和运行成本。
2.2.5 在保证捕集效果后和净化效果的前提下设计应兼顾企业发展规划和技术进步的协调。
2.2.6 根据“从控制污染物排放浓度发展到控制污染物排放浓度及排放总量的双重指标”的要求。设计中既要强调排放浓度的达标,又要强调降低排放总量(即提高岗位粉尘捕集率)
2.3    设计指标:
2.3.1   粉尘捕集率≥90%
2.3.2   排放浓度≤50mg/m3

CO2

 
CO
O2
N2
12-20%
1-34%
5-13%
46-74%
 
0-3μm
0-11μm
11-25μm
>25μm
18%
64%
7%
11%
 
2.3.3 系统使用有效寿命≥10

 三、烟气及粉尘性质:

3.1    电炉烟气及粉尘性质:
3.1.1 烟气成份:
3.1.2 烟尘粒度:
3.1.3 粉尘比电阻:
        1.36×1011~2.18×1011Ω.cm
3.1.4   含尘浓度:
        50~100g/Nm3
四、烟罩方式的选定:
4.1   电炉烟罩形式:
4.1.1 电炉烟气的收集主要有以下几种方式:
a、开一个专用的排烟孔,把炉内产生的烟尘直接抽走,即内排烟或称第四孔排烟,第四孔排烟是通过第四孔水冷排烟导流管连接,直接从炉内排出烟气,其排烟量为800Nm3/T
b、电炉炉顶,出钢,出渣口上方安装各种形式的排气罩,其排烟量为2500Nm3/T.
c、设罩整体罩将电炉全部罩起来,并可纵向移动。既所谓移动式大密闭罩,其排风量约为13000-18000m3/h.
4.1.2 电炉烟罩的选取:
根据电炉车间工艺布置,和各种烟罩的特性及优缺点,同时保证不影响工艺操作前提下,根据甲方提出的要求,本方案采用移动式全封闭对开罩。
4.1.3 移动式全封闭对开罩的结构形式:
根据电炉车间具体工艺布置总体分为二大部分:a、固定部分b、移动部分
a、固定部分:
由于电炉使用钢包坑出钢,并根据特钢厂的特定条件,因此固定部分将布置在炉前出渣侧,上部与抽风管道相连接。
b、移动部分:
根据15吨电炉工艺布置和现场空间位置,移动罩设有二条轨道,一条高位轨道设在靠电炉西侧厂房立柱处。另一条低位轨道设在平台面上。平台下设立支撑体,高位轨道不影响主钩更换电极和水冷电器等。同时移动罩上端梁顶为拱形结构,可以提高抗热,抗变形能力。
4.1.4 对开罩防热处理:
对开罩设在电炉口正上方高温区用硅酸铝耐火纤维毡粘贴,再用钢网和带钢压紧,这样可以减少电炉在冶炼过程中对车间的热辐射,同时可以降低电炉周围的噪音,还可以起到安全防护作用。
4.1.5 全封闭对开移动罩的特点:
a、我们设计的密闭罩的内部罩形,充分考虑了烟气的流动特性,在炉前上空为高次函数曲线,系统运行后,从炉前敞开部分及炉后敞开部分进入罩内的冷空气将沿着该曲线升至抽风口,这样,从电炉电极孔、加料孔、炉门及炉盖圈冒出的热烟气将夹在这两股冷空气中间直至进入吸风口,加上移动罩的“蓄烟池”的作用,使罩内烟气流动沿最短路径(亦即最小压头损失)到达吸风口,即在最小能耗下达到最好捕集效果。
b、对开罩是拱形金属结构件,可以防止高温金属变形。
c、内加耐火材料板可以减少电炉在冶炼过程中对车间的热辐射,还可以降低电炉在冻炼过程中产生的噪音。
d、电炉在冶炼过程中突然发生沸腾意外爆炸对开罩还可以起到安全妨护作用。
e、风量利用要比其它形式有效。
f、建设投资与其它较低,且运行稳定,收尘效率高。
五、管网形式:
5.1 原有管道可部分利用,但有些部位需进行改动,如与收尘罩的连接方式与位置。
5.2 因收尘系统改造后,有效引风收尘率大大提高,但同时也出现一个较严重的问题,就是引风温度同时成正比的大幅度提高,会高出除尘器滤料适应温度很多,所以要对高温问题进行处理。
5.2.1 高温处理方式有:
a、更换高温滤料(运行成本与更换成本太高)。
b、增设强治式降温设施,如风、水冷等(建设成本与运行成本高)。
c、延长引风管网增设野风阀,利用有效长距离自然降温与混野风保障(需有距离空间,有风损)。
d、我公司计划采用c,因c相对各方面较客观些。
六、除尘器主体现况分析与改造方案:
6.1 现况分析:
现有除尘器的各技术参数与性能都较老套。但在改造吸尘管网与主吸尘罩的前题下是可以有效利用的,但有一处需改进,就是除尘器原清堵形式为余压反吹式,此形式振幅较小,效果很不理想。
6.2 改造方案:
a、除尘器主体的各室反吹切向阀进行维修,更换各老化、损坏部件,确保切换动作的准确、迅速、有效。
b、增强反吹振幅力度,既在原反吹风管处增设高压反吹风机,型号:9-26/6.3A流量:8588-11883m3/h电机型号:Y225M-2 45KW
 
 
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