一、如何防止杂质进入制冷系统
制冷系统的的杂质一般有：水、空气、润滑油。制冷系统是一个密封的循环系统，循环于系统的制冷剂要求干净无杂质，但在实际运行中是不可能完全干净，这与工作条件及加入系统的制冷剂不够干净等有关。这些杂质进入制冷系统对冷库装置的工作非常不利，应及时排除。
1、水
水进入系统会导致蒸发温度升高，以氨为制冷剂的制冷系统，氨中含有水分对锌铜、青铜以及铜合金(磷青铜除外)有腐蚀作用。其途径及预防措施有：
(1)从不密封处进入。不要有泄漏点，避免负压运转。
(2)安装或检修时未将空气抽空，或抽空不彻底。安装或检修时将空气抽空，并安装干燥器。
(3)油或制冷剂中有水分。一定要严格控制加入的油或制冷剂水分含量，此外，由于油是吸水的，长期敞开的贮油容器会吸收水分，还应封闭油桶。
2、空气
空气进入系统，会使系统中的冷凝水压力增加，总压力升高，空气还会在冷凝器表面形成气体层，产生附加热阻，使热传效率降低，导致冷凝压力和冷凝温度升高，冷凝压力每升高1kg/cm2，耗电量约增加6-8%。
3、润滑油
油进入系统后，由于油的粘度大，遇到污物和机械杂质易混合成为胶状物质，当其聚积在截面小的管路或阀门中时，易堵塞;油的导热系数远比金属小，当附着在热交换器壁面上时，将使传热恶化，引起冷凝温度升高和蒸发压力降低，排气温度上升，工作效率降低。冷凝器内表面有0.1MM的油膜，将使压缩机制冷量下降16.6%，用电增加12.4%。为了避免和减少油进入系统，应降低压缩机排气温度，正确掌握压缩机加油量，在运行中有计划地从设备中定期防油。
西宁制冷设备
二、制冷系统堵塞故障处理方法
1.停止压缩机运行
2.关闭膨胀阀前后截止阀，拆下膨胀阀.
3.检查膨胀阀进出口及滤网是否有杂质，水分，并进行干燥，清洁处理(采用氨气或干燥空气吹拂节流)
4.将经干燥清洁处理的膨胀阀安装到原来的位置(注意膨胀阀的进出口方向)，膨胀阀进出口密封螺母不完全旋紧：
5.关闭干燥过滤器前后截止阀，拆下干燥过滤器;
6.拆开干燥过滤器，清洁过滤网，更换干燥剂;
7.将更换过干燥剂的过滤器安装到原来的位置(注意过滤器的进出口方向)，过滤器出口密封螺母不完全旋紧;
8.稍开一下干燥剂过滤器进口截止阀，排除干燥过滤器中的空气，旋紧干燥过滤器出口密封螺母;
9.开足干燥剂过滤器进，出口截止阀;
10.稍稍打开膨胀阀进口截止阀，排除膨胀阀中的空气后旋紧膨胀阀出口密封螺母;
11.开足膨胀阀进，出口截止阀;
12.启动压缩机，观察制冷系统的工作状况，若系统再次发生堵塞，重复上述操作，直至故障排除。