1. 节能50%以上，热能利用率由坑式蒸养的6?8%提高至40%以上；平均每吨混凝土蒸养能耗由102kg标煤降至23kg左大口。
2. 缩短养护周期1/2?1/3，加速水泥管模具周转，提高了生产效率。
3. 窑体保温性能好。当窑温为90℃时，窑外壁面、窑顶面的温度与气温的温差仅1?2℃，窑顶积雪不化。
4. 窑内温度分布均匀，温度场稳定，在码放制品的有效区内温差为2℃左右。
5. 提高了养护质量，早期抗压强度可增长10%左右，裂纹、脱皮等均有减少，外观质量好。
6. 新型窑门密封阻漏保温，开关方便；牵引式小车、控温系统等配套技术可减轻劳动强度，减小蒸汽跑冒溢漏，改善车间环境，有利安全生产、文明生产。
7. 投入产出综合效益高。中等规模工厂一次性投入20万元左右实施该项技术，每年可节煤1200吨左右，以及节电、节水，提高产品正品、优质品率，减少电器设备维修费用等，综合效益达40多万元。
据不完全统计，该项科研成果迄今已在全国22个省（市）、自治区的百余家厂推广使用，用于养护电杆、桩、三阶段管芯与其保护层、自应力管、水泥管、电缆管、轨枕、多孔板、大型屋面板、纤维水泥制品等。
