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达州印刷厂|七彩印务告诉你:印刷上的工艺技术控制

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2016/12/15

    当今印刷业竞争越来越激烈,胶印印刷工艺技术越来越成熟。为提高产品质量,往往须从印刷细节入手,细致而周到的考虑其生产辅料和工艺技术。数码快印,胶印具有印刷压力小、印刷变形值较小、原稿再现效果好、色调柔和、网点清晰、印刷层次丰富、印刷快捷且损耗少等特点,故广泛应用于各种产品的印刷,特别适合于印刷套色过渡网点版、线条、细小文字等。现结合本人多年的工作经验,针对胶印工艺技术的控制,与各位业界同行进行探讨。

一、设计制版工艺技术控制

    1、印刷实地版面应避免同色版中含有细小的文字、线条和过渡网点,以免因压力、墨量等无法兼顾而产生糊版、网点扩大或墨层不够厚实等现象,影响产品质量。

    2、印刷各版之间存在的部位,须将其中一版的边缘作适当的扩缩,以克服因不准而导致边缘“露白”的现象。

    3、四色印刷时,制版输出菲林时须注意网线角度。通常情况下,网线角度Y90°、M45°、C75°、K15°,一般主色调版网线角度选择为45°。

二、印刷上的工艺技术控制

    1、印刷环境的温湿度控制。

    控制好生产车间的温湿度是提高产品精度的重要一环,胶印车间的温湿度应保持相对平衡而且温度应保持在20~25℃之间,湿度应保持在50%~60%之间。

    2、胶印PS版的合理选用。PS版在胶印印刷中扮演着重要的角色,它主要由感光层和版基两部分组成,厚度一般为0.15~0.3mm,要求曝光后的感光层要有良好的亲油性,版基要有良好的亲水性。PS版应满足版面平整、厚薄均匀、尺寸稳定、不易变形、表面洁净、网点还原性好、耐印率高、印刷时水墨平衡好、不易上脏等基本性能。

    3、橡皮布的合理选用。橡皮布作为印迹转移的媒介,对胶印产品的质量的影响很大,正确选用橡皮布对提高产品质量具有重要的作用。橡皮布由合成橡胶和纺织布组成,纺织布层通常是将3~4层的织物贴合到合成橡胶上而成。橡皮布的选用应本着外观质量好、平整度高、弹性好,传墨性好、压缩变形量小、抗拉强度高、伸长率小、表面橡胶特性好的原则.



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