月31日，茂名石化质检中心炼油中控检验区3楼色谱馏程房，尽管空调开足了马力，但里面的气氛异常热烈。公司安环部送来了污油样品，要求检验区尽快将样品的成分分析出来，急用。安环部和中心涂经理亲自督战。“昨天，三班分析了样品的密度，结果异常。”“样品非常复杂，水分极高，密度结果必定不准，它说明不了什么问题。”“这样的样品很特殊，我们没曾做过。”“我们就想要样品的组分含量。怎样才能比较直观的分析出样品的组分？公司安环部在等着你们的结果呢。”
上午9时许，公司安环部、质检中心和中控检验区主管以及操作人员等正聚在一起，着急的为昨天的密度结果和接下来怎样开展工作，展开了激烈的争论。一时间，大家感到了问题严重性和紧迫性，有点无从下手。
中控检验区技术员黄庆梅提出了污油样品分析的难题和分析存在的风险。然而，她话锋一转：“除非想查看一下这污油样品的大致组分！”
“可以，我们能掌握样品的大致组分，了解一下它的馏分范围也行。”安环部的领导当即表示赞同。
人们的目光不约而同的又转向了黄庆梅，期盼她有更好的办法。
“那就只能做样品的馏程了。通过样品的馏程范围，即刻可了解到样品的组分走向和大致含量。不过，馏程分析必须要做准。由于污油样品的特殊性，因此就得先对样品进行离心脱水处理，脱完水后再进行模拟馏程分析，然后将偏重的组分上色谱馏程。”
说罢，黄庆梅如此这般的马上做了具体的安排，人们分头行动。
至此，大家心里都清晰了：污油样品脱水后，在做馏程时就可避免爆沸，模拟馏程分析则是先做常压馏程，切出常压部分后，再进行较重的组分通过减压做其色谱馏程分析，这样既可确保色谱仪器不被损坏，又可保证试验过程安全不出事，同时还能确保出来的结果更准确，更有实际的参考意义。
下午5时，除了一直在关注结果的各部门的人员外，检验区4名操作人员依次忙完，整整一天的污油样品分析查因工作终于宣告完成。