同样是考察工厂，为什么很多经销商都选择来豪瓦特？对于参观过豪瓦特工厂的人来说，很多经销商心里其实已经有了答案。
空气能热泵厂家看似千篇一律，外观也大同小异，但是细节上却是最需要仔细考察的，俗话说，外行看热闹，内行看门道，如果只是走马观花地看，每个机器都有压缩机和若干配套件，看不出什么不同来，看参数也看不出来，看外壳更看不出来！
细节，都在工厂里，都在经销商的所见所闻中，空气源热泵在低温下制热的稳定性和能效比，一直是行业宣传的重点！但是，空气源热泵厂家有没有建立实验室，对产品的真实性能有巨大的影响！
格力举报同行事件后，能效标注的监管将越来越严苛
2019年6月13日，七部委联合发布《绿色高效制冷行动方案》，严厉打击产品能效虚标、认证检测作假、虚假宣传等行为。强制淘汰低效制冷产品。不符合强制性能效标准的产品由生产企业限期召回，责令情节严重的企业停产整顿。鼓励消费者监督、第三方监督、企业互查等社会监督。
规范的空气源热泵厂家，必须拥有标准实验室！
空气源热泵厂家要想做到数据真实、性能达标，研发初期是要做不断的调试的，而对于所有企业来说，建立低温实验室，应该是“门槛”，大到开发一款机型，小到生产每一台机组，只有充分测试运行，才能保证其各项性能参数有据可依。
实验室就像一杆称，举个很简单的例子，两台不同品牌的10P的空气能模块机组，一个经过全工况开发及在线生产检测的，另外一台从定型到生产线下来后只是拼装，数据毛估估的机组直接进入市场，相比较前者无疑要更可靠，而后者连厂家都无法预料在极限工况中机组能不能正常工作。
▲经销商参观豪瓦特高低温综合实验室
也正是基于现状，各地政府的招标文件中，都明确要求：“生产企业有独立的产品生产基地，生产设备，检测设备；能出具场地所有权或土地使用租赁协议。企业必须建有-20℃低温检测实验室，经国家认定的检测机构评定合格。无低温实验室的企业不许参与投标。”
现在不是所有热泵企业都有“低温实验室”，而企业建立了“低温实验室”是否就能发挥它的作用呢？怎么样才算合格达标呢？下面，我们来剖析“低温试验室”。
标准的低温实验室可以测试哪些工况？
国内空气源热泵生产企业众多，不是每一家企业都会重视低温实验室，即使有标准实验室的企业，考虑到电量消耗大费钱，有的企业实验室利用率也极低，还有部分企业建立实验室时系统配置偏低，维护少，根本无法正常使用。
针对低温工况热泵机组的测试，根据标准要测试的项目是非常多的。首先一点，国标规定下的名义工况是必须测试的，此外还有国标规定的一些其他工况，及lplv的测试。
这样下来至少就有7个工况，而且不是每个工况考核的内容都是一样的——名义工况、部分负荷工况考核的是机组能力与能效方面，最大负荷、低温工况、融霜工况考核的的是安全可靠方面。
按国标的要求，型式检验是名义工况下运行时间不小于12小时，最大负荷运行是达到稳定状态后运行2小时，融霜工况是最初的融霜周期结束后再运行3小时，低温工况是运行3小时。为了确保机组性能更稳定，多数企业通常会用更多的时间去做测试，一般是国标要求测试时间的6倍多，基本上是一整天都在运行一个工况，名义工况测试通常是72小时以上。
此外，还有一些国标规定的工况之外的，比如更低的环境温度、更高的出水温度这些工况，比如-25℃环境下65℃出水、-15℃环境65℃出水；比如将测试室打到-25℃后，将被测试机冷机（即停机不断电）48小时后再自动开机等等。
虽然这些都是都是国标范围之外的工况，但为了让机组更符合北方地区的实际使用情况，很多企业也会去做一些超出国际要求的工况测试。
浙江豪瓦特节能科技有限公司早在实验室建立之初，就设立了温度范围-25℃～43℃的低温实验室，同时还设立了温度范围-10℃～85℃的高温实验室，用于空气源热泵烘干设备及热风机组的测试，在行业内属首创。
经销商看厂要找有实验室的厂家，那如何做到深入考察企业实验室呢？
对于很多刚入行的经销商来说，在选择厂家时，如果只从品牌的广告宣传、销售人员介绍、产品外观等方面判断，还不够全面，不如到厂家车间进行实地考察，看看生产规模、车间设备、工人素质等。最主要对厂家的实验室进行重点的考察。
▲经销商与豪瓦特公司技术人员交流探讨
这些年空气源热泵市场井喷，很多热泵生产企业也是刚刚新入，其实没有像样的实验室。究其原因，有三点：一是实验室投资较大，对于刚起步的小企业来说，负担较重；二是实验室耗电量较大，运行成本高；三是由于政策刺激与鼓励，生产企业数量剧增，还没来得及建造或者不知道怎么建。
经销商看厂时，可以关注以下几点：
1.看一看实验室工况制冷机组
制热量测试范围：5～50kW。煤改电招标要求产品制热量大于5kW，而产品标准GB/T 25127.2适用的是小于50kW的机组，所以测试范围可以定为5～50kW。
▲实验室工况制冷机组
对于测试上限为50kW的实验室，要降到-25℃，压缩机总匹数至少26匹；如果企业产品制热量范围小于此，比如只生产3～6匹机组，可以依据实际需求建造。
浙江豪瓦特节能科技有限公司根据公司长远规划，把实验室测试上限提高到60kW，压缩机总匹数达到52匹，机组容量大大高于国标对实验室的要求。
2.到现场参观产品实测
在实验室模拟冬季工况时，厂家能测试名义制热COP能否大于2.1，看-20℃工况能否长时间运行，-25℃能否正常启动；
3.察看温度是否真到了-20℃
实验室温度范围：-25℃～43℃。虽然要求产品在-20℃正常运行，但在-20℃到-25℃之间要能正常启动，所以实验室温度下限定为-25℃；由于少数情况下，需要使用制冷功能，所以实验室也能进行制冷测试，环境温度上限定为43℃。
大部分实验室仅能达到-10℃以内的测试工况，很少能达到-25℃的。建造环境间库体的保温板质量差，导致漏冷严重，既耗电又使得低温工况很难降温。
因此，电控柜上的干球温度PID表上的温度值，应该与测试软件上的干球温度测量值一致。请实验员打开测试软件的测点修正界面，看温度测点是否被修正过，修正值太大则不正常。
4.察看实验记录
很多企业建造实验室的目的就是为了取得生产许可证，一旦拿到许可证后，实验室基本上不用。原因有二：一是实验室耗电多，运行起来会增加成本；二是贪便宜，以极低成本建造了“一次性”实验室，用于申请许可证，几个月之后就无法运转了。
请实验员打开实验报告的历史记录，查看做实验的频次，如果频次高，也能反映出厂家对研发、质控的重视程度。经常使用的实验室的耗电大费用惊人，上述实验室在运行50kW上限样机时，总用电负荷约为90～100kW，含样机用电，制热工况与制冷工况差不多。长期算下来，也是一笔不小的投入。
以一台十匹机组为例，测试时间加起来大概需要24小时，10P机组+实验室设备功率大概在75KW左右；变换工况时长加起来约需16小时，以上过程中实验室设备的功率大约60kW。
那么，实验室机组的耗电量大概为：24h×75KW+16h×60kW=2760度电，按一度电1块钱来算，则费用为2760元左右。如果测试时间更长，费用比这个数据还要高得多。
我们知道，制造一台样机，不只是测试机组的性能就可以定型，当中会遇到各种各样的问题，如要想办法把机组的能效做得更高，让机组运行过程在不同工况中更加稳定可靠，都需要大量的运行数据，得到数据后还要优化，研发人员进行分析后以数据为依据再调整，降低不利因素，提高产品效率，研发团队需要从实验室中不断调试来达成。
实际上实验室一旦运转起来，电费就噌噌的往上涨，厂家的创新是需要大量成本的，那些连个像样的实验室都没有厂家，或者有也舍不得开的企业，产品稳定性怎样保证？
空气能热泵行业的经销商，产品销售的越多，所背负的售后服务担子越重，如果产品不稳定所带来的售后压力越大，选一家愿意投入成本提高质量的厂家，将减轻您的售后压力，还能提高客户满意度，让您轻松赚钱！