一家港资纸品厂成功实施了一种“量化考核”的管理方法。实行“量化考核”管理后五个月，月平均机速提升45.5%，损耗降低73.3%，月产量1180万平方米，年产能做到了1.4亿㎡。实践证明，该管理方式对于整条生产线的协调以及有效运行行之有效，那到底是如何做到的呢？
退货部分评分标准
（注：参照品质管理QC退货报告）
1、当日退货作为每位操作人员当日评分依据，另：横切机操作人员评-4分；
2、每周没有退货，每位操作人员加2分，横切机操作人员加4分；
3、每月所有退货按以上条款打分；
4、每月没有退货，每位操作人员加4分，横切机操作人员加8分；
5、退货原因：如跳坑、脱胶、烂坑、爆底、起泡、折痕、尺寸不对、纸质不对等纸板品质不良因素造成的退货按以上条款评分；（注：退货原因参照品质管理QC资料）
6、由生产部认可放行而退货，另按标准扣放行责任人。
生产损耗评分标准
（注：参照品质管理QC记录）
具体如下：
1、小于5万米/班时，损耗和机速不计当天分，但要计入当月的总耗和机速内。
2、根据本月实际损耗和机速计分。
①当日损耗作为每人评分依据；另当日损耗≤2.0%时，机组损耗最小的操作人员加4分；当日损耗≥3.0时，机组损耗最大的操作人员扣4分；
②每月总损耗按以上标准×5计算。
3、连续出现不良品米数评分标准（生产部提供数量）。
①不良品米数标准如下：
②超过以上者，横切机和各对应机组操作人员评-4分。
4、纸板生产线各机组损耗比率。
①糊机损耗比率为：100%；刀头损耗比率：90%；头机损耗比率：80%；二机损耗比率：70%；
②其损耗计算方式为：
（混切机[报废量]/停机次数×各停机次数+各机损耗）×各机组损耗比率=损耗
5、各机组废纸划分。
①头机：底纸起泡、跳坑、甩坑、不齐边、三层五层切换、断纸不准、烂边、油纸边、脱胶等头机生产的品质不良品的纸板和同蕊、割纸以及天桥废纸；
②二机：同上为第二机生产的品质不良品的纸板和同蕊、割纸以及天桥废纸；
③糊机：面纸脱胶、起泡、不齐边、折痕（除原纸外）、驳纸不准、面纸烫板折痕等糊机生产品质不良的纸板和同蕊、割纸及天桥废纸；
④刀头：换单不成、多做、尺寸不对产生的纸板；
⑤班组公共损耗：因为原纸折痕、花点、混切机等出来的不良品为公共损耗；
⑥切废机造成的废纸损耗计算：
（切废机废纸量/停机总数）×各机组停机次数=废纸损耗
6、各机组停机次数评分标准。
①公共停机
a.见坑纸过糊机断纸停机，算公共停机；
b.原纸有花点、皱纹及加单造成停机，算公共停机；
c.切废机停机，算公共停机；
d.因特殊要求经同意后停机，算公共停机；
e.产烫板停机，算公共停机；
②机组停机
a.单面机停机造成糊机停机（包括机器故障），算其停机一次；
b.如出纸不良造成刀头及糊机刹车，算出纸不良机组停机一次。
平均机速评分标准
（注：参照品质管理QC记录）
1.当天机速成为每人每日评分依据；
2.机器故障或其它产部原因停机超过5分钟后，在当日生产时间内扣除；
3.每月平均机速按以上标准×5计算。（注：参照品质管理QC提供资料）
欠数评分标准
（注：当日欠数作为每人当日打分依据。参照品质管理QC或纸板部文员提供资料）
1、行政管理打分。
上级对下级扣分权限规定：主管5分，班长3分，操作人员可投诉。
①对违反厂规的除厂内处罚外，视情节轻重扣1-10分；
②每个员工对工厂提出好的建议并可行，加1-10分。
2.其它部分打分标准。
①机器保养，每周由工程部检查保养情况，做出评分标准，好的加5分，差的减5分并重新保养（工程部提供）；
②机器清洁，每天清洁后由生产部自检，每周评分好的加5分（限一个机组）；
③工作场地清洁（主管、班长执行），开机时要保持工作场地清洁，随时抽查，同时评比出好的加5分（只限一个机组），每周各机组得到3次以上的不清洁警告扣5分；
④过纸箱部和仓物部的纸板，因摆放不整齐被投诉两次以上的评横切机-5分；
⑤请假每月超过16小时，每8小时扣1分。每月没请假为全勤奖分，加10分（行政人事部提供资料）。