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江西地磅/新余地磅/加福宝衡器
相应的计量技术机构：
一对首次检定，其试验应按5.2.5的规定，并参照物料试验结果及2.2.2条和2.3条规定的误差范围确定试验用物料的准确度等级；
一根据3.10的标注，检验准确度等级是否等于或高于上述确定的准确度等级。
1、使用中检验
使用中检验应按照5.3.1和5.3.2的规定进行。其最大允许误差应按2.2.2条对使用中检验的规定。
相应的计量技术机构在一定程度上应以尽量避免不必要的物力投入的方式实施各种试验。
2、试验方法
2.1单次装料质量的测定
单次装料质量的测定应使用6.5.1或6.5.2的方法之一。
2.2物料试验的实施
(a)装料试验应使用最大秤量或接近最大秤量的载荷以及最小秤量或接近最小秤量的载
荷进行。物料试验应只对该装料衡器指定使用的物料进行。
(b)累加衡器应按上述采用每次装料最多实际载荷数以及每次装料最少载荷数进行试验；组合衡器应按上述采用每次装料平均（或最佳）载荷数进行试验。
(c)如果最小秤量小于最大秤量的1/3，试验还应在接近载荷称量范围的中心、适当的话最好在一个接近（但不要超出）1009，3009，10009或15009的值上进行。
(d)为保证计量完整性，所有的试验都应采用临界的可调参数，例如将最终给料时间或速率调整到制造厂家文字说明和说明性标志中允许的最苛刻的条件。
2.3校准装置的效果试验
任何校准装置，如装料衡器配备的空中落料校准装置或自动置零装置等，在试验期间应按制造厂家的文字说明运行。
若校准装置在每次装料操作中都不起作用，则应在最小秤量上进行包括校准装置一
次或多次规则运行效果的试验。试验包括该装置启动之前和之后至少3次连续的装料。
试验中应包括在最大秤量和最小秤量之间的变化后出现的首批装料，除非该装料衡
器有一种明确地报警功能，在改变了装料衡器的设置后删掉了表明的装料数。
2.4装料次数
单次试验装料的次数取决于表2中规定的预设装料质量(M)。
2.5标准器具的准确度
试验使用的控制衡器和标准砝码应保证物料试验的误差不大于：
(a)若控制衡器或用于管理目的的装置是在物料试验之前立即检定的，为自动称量时最大
允许偏差和最大允许预设值误差（若合适）的1／3。
(b)其他情况下，为自动称量时最大允许偏差和最大允许预设值误差（若合适）的1/5。
2.6物料试验的方法
分离检定法
分离检定法需要使用与被测衡器相分离的控制衡器，以求出试验装料质量的约定真值。
集成检定法
这种方法是用被测衡器确定试验装料质量的约定真值。集成检定法应用下述装置之一来
实施：
(a)-种专门设计的指示装置；
(b)-种具有用标准砝码确定化整误差的指示装置。
分离检定法或集成检定法的总不确定度应不大于被测衡器最大允许误差的1/3。
注：(1)集成检定法取决于载荷质量的确定，而2.2规定的允差范围是针对装料质量而言的。如果正常运行下，不能保证所有载荷在每次运行期间都卸料，也就是说不能保证载荷总量等于装料质量的话，则必须采用
分离检定法。
(2)当累加衡器采用集成检定法时，试验装料的细分是不可避免的。当计算试验装料质量的约定真值时，应考虑因试验装料的细分而增大的不确定度。
2.7自动运行的中断
正常运行中试验装料的自动装料操作应该是运行的，但在任一装料周期，即在载荷装料完
成和载荷卸料完成后，自动运行要中断两次。
在连续称量周期内，如果运行速度很高，中断会明显影响装料质量，自动运行就不应被中断。
(a)卸料前（满载）中断
承载器完成加料且给料停止后，中止自动运行。当承载器稳定时，应记录指示的或用标准
砝码平衡确定的装料净含量，然后将装料衡器恢复到自动运行。
(b)卸料后（空载）中断
承载器完成卸料且准备接受下一次加料时，中止自动运行。当承载器稳定后，应记录指示
的或用标准砝码平衡确定的空承载器重量，然后将装料衡器恢复到自动运行。
2.8预设值
若适用，应记录装料衡器指示的装料预设值。
2.9试验装料的质量与平均值
试验装料应在控制衡器上进行称量，其结果应视为试验装料的约定真值。试验中应计算
并记录所有装料的平均值