压瓦机设备调试步骤
1、调整压瓦机设备时，必须切断电源，移动工件时，应注重手的平安。
2、机床各部应经常连结润滑，每班应由操纵工加注润滑油一次，每半年由机修工对转动轴承部位加注润滑油一次。。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。 工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。。 压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。 护栏是安然装配，以防止发生工伤工作。。
剪板机安然独霸规程：
3、操纵前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱更衣服，或围布于身上，防止设备绞伤。必须戴好平安帽，辫子应放进帽内，不得穿裙子、拖鞋。剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量削减板材扭曲，以获得高质量的工件 后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节 回程一般 靠氮气，速度快，冲击小。
4、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各类钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不许可超厚度。
5、本机床的使用体式名目：a、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。
6、本机床操纵职员必须熟悉剪板机首要结构、性能和使用编制b .按照被剪材料的宽度调整靠模或夹具。c、机床操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。
7、使用中如发现设备运行不正常，理立即切断电源停机搜检。




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压瓦机如何配置
压瓦机都会配置有一套润滑系统，机器运行时，自动对所有承载轴承，传动齿轮机构运动导轨等部位进行加油润滑。 自动放料，取坯工作程序：模具安装及主机试车同上述，然后开启空气压缩机，真空泵，挤出机，切瓦机，放料机，压瓦机，主机及瓦托输送机，停车时，先停止挤出机，再停止其余设备。压瓦机成型由放料、成型、后成型切割组成，所生产的产品外观平整美丽、漆纹均匀、强度高、经久耐用，广泛应用于工业民用建筑，如厂房、仓库、机车库、飞机库、体育馆、展览馆、影剧院等房面和墙体。其组成部分包括：整机、PLC电脑控制系统、液压泵站系统、全自动后剪切系统设备特点：该彩钢设备采用高水平自动控制软件，实现生产信息化管理。整个机组自动化控制系统采用高集成的网络，使自动化系统性能更优越。该C型钢机还具有操作、维护、保养以及机械的调试、模具更换容易等优点。









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压瓦机材料本身具有较强的耐腐蚀特性，甚至直接的表面接触也无化学反应。因此，压瓦机材料更适用于海滨、化工厂等特殊环境。
压瓦机材料特点：
1.耐腐蚀、耐老化、使用寿命长
2.消音、隔热方面性能尤其突出2.2mm厚的凡美氟塑型板保温性能为0.5mm厚的钢板瓦的2200倍。
实践验证 ：使用彩钢瓦机的工业厂房(未做保温处理)室内外温差2℃左右.
3.抗震七级，抗风十二级;
4.安装成本低 彩钢压型机的安装不用预留伸缩孔，直接钻眼固定，方便快捷。无后续维护费用
压瓦机设备包括：整机、PLC电脑控制系统、专用剪切系统、专业液压系统
1、设备安装外形尺寸：6200mm×1350mm×1300mm
2、电控系统：全机采用工业电脑PLC控制
3、主机功率：3kw 电脑剪切功率：3kw
4、工作速度：8000mm/min
5、液压站压力：10-12MPa
6、进料板厚：0.25-0.8mm
7、进料宽度：1000mm
8、有效覆盖面积：840mm间距：210mm 深度:23mm
9、电源：380V 50HZ
10、重量：2.5t
11、用途：屋面板



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