九脚塑料托盘和常规的托盘有一个比较明显的特点就是在托盘的底部有9个支撑腿，也正是因为这个特性被称作“九脚塑料托盘”。
1、九脚塑料托盘因为有支撑脚的出现，达到了常规塑料托盘的高度，同时节省了大量的原料，从而生产成本降低，托盘价格也相对较低一些。
2、九脚塑料托盘因支持起来的空间，方便了配套的叉车和其他搬运工具，从而提升了货物搬运的效率。
3、九脚塑料托盘具备压缩层叠的功能。如下图中，九脚的情况下，可以将同型号的塑料托盘码放到一起，插入底层的九只脚保证了上层塑料托盘的稳定，同时降低了整体的码放高度。

当然因为自身的设计特点，九脚塑料托盘在承重方面略有下降，一般动载0.5T，静载1.5T。因此九脚塑料托盘比较适合承载重量较轻的货物。
常见的九脚塑料托盘尺寸有：
1、1111（1100×1100×145mm）；
2、1208（1200×800×140mm） ；
3、1210（1200×1000×140mm）；
4、1211（1200×1100×140mm）；
5、1212（1200×1200×140mm）。

　　在选购塑料托盘的过程当中，人们往往会遇到这样的一个难题：市面上塑料托盘在外观上都是大同小异，但是在价位上却有着不一样的差异，也正是因为这样，所以人们在选购塑料托盘的时候，由于这样价位上的差异，往往会不知道应该选择那种塑料托盘。
　　虽然价位上的不同，在外观上看到的并不是非常的明显，而在塑料托盘的某些细节的制作方面，这些价位上的差异就显现出来了;在生产塑料托盘的时候，由于所选用的材料，以及生产工艺上的不同，就会造成塑料托盘对于承载方面以及抗压方面都会有不一样的效果。
　　在选购塑料托盘的时候，可以注意到这些塑料托盘的不同之处，对于使用较为简单的物品来说，可以选择一些材质一般的塑料托盘，而对于一些特定环境要求的使用来说，则需要选择一些质量较好的塑料托盘。
塑料托盘出厂的测试程序
　　塑料托盘在物流行业当中使用非常的广泛，而是运输的过程当中，塑料托盘也会遭受到不同程度的损毁，也正是因为这样，所以塑料托盘在出厂之前，都需要进行一次性能测试，只有在经过了测试之后，才能够出厂流通到市面上。
　　虽然塑料托盘的制作有不同的商家，但是在测试的程序当中，大多都是一样的，需要经过的程度都有静态性能测试、动态性能测试、物理性能以及塑料托托盘重量和特殊性能测试等等。对于不同的测试也有着不一样的标准，只有在符合了这些标准之后，才能够算作是合格的产品。
　　静态性能测试，主要是在塑料托盘静载的过程当中，是否会出现变形，承载重量的大小等等;而动态性能测试，而是测试塑料托盘在遇到振动时，物品是否会出现掉落，或者是塑料托盘不稳固而坍塌，同时还会测试塑料托盘的跌落性能，在一定的高度当中，直接将塑料托盘扔下，是否会出现损坏的迹象;在物理性能的测试当中，会对塑料托盘所承受的温度、湿度以及浸水进行相关的实验;在特殊性能测试当中，主要是对一些特殊材质制作的塑料周转箱进行测试。

注塑成型工艺
注塑成型：是将已加热融化的材料喷射注入到模具内，经由冷却与固化后得到成形品的方法。
一、注塑成型按以下顺序执行：

1、合模 2、射出 3、保压 4、冷却 5、开模 6、取出产品

二、注塑成型机

注塑成型机可区分为合模装置与注射装置。

合模装置是开闭模具以执行脱模作业，而且也有如图所示的肘杆方式，以及利用油压缸直接开闭模具的直压方式。注射装置是将树脂予以加热融化再射入模具内此时，要旋转螺杆，并如图所示让投入到料斗的树脂停留在螺杆前端，经过相当于所需树脂量的行程储藏再进行射出。当树脂在模具内流动时，则控制螺杆的移动速度并在填充树脂用压力（保压力）进行控制。当达到一定的螺杆位置或一定射出压力时则从速度控制切换成压力控制。

三、注塑模具
模具是指：为了将材料树脂做成某种形状，而用来承接射出注入树脂的金属制型虽然没有图示详细记载，但实际上有几个空孔，并用温水、油、加热器等进行温度管理。  已溶解的材料是从浇口进入模具内再经由流道与流道口填充到模槽内。接下来则经由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板，推顶出成形品。

四、注塑成型产品
    成形品是由流入融化树脂的浇口、导入模槽的流道与产品部份所构成。由于一次的成形作业只能作出一个产品，因此效率不高。若能利用流道连结数个模槽，就可同时成形数个产品。此时，当各模槽的流道长度不同时，就无法同时填充树脂，而且大部分的模槽尺寸、外观、物性皆不同，因此通常都会将流道设计成相同长度。