吊装搬运步骤您具体知道多少？前面的内容中我们也以及为大家介绍了一些相关的了，大家应该也有一个简单的了解了，下面再做的补充希望可以对您有所帮助。

1、设备的进场
在各项准备工作完全做好的情况下，就开始组织设备的进场、按照顺序表进行吊装搬运工作了。

2、吊装搬运前的准备工作
设备在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备安装位置是否正确；检查设备的吊耳是否符合吊装要求。动力叉车插入点要认真观察核对。

3、试吊试叉
试吊或叉运前检查确认；吊装总指挥进行吊装、叉装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊、叉装放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。

4、吊装叉装就位
由总指挥正式下令，检查各岗位到岗待命情况，各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥；正式起吊，使设备离开临时支座500—800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；撤除设备支座及地面杂物，继续起吊或叉装。



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一、基本要求
起重机的安装操作取决于主管人员的选择

二、操作人员的职责
1. 安全应是操作人员时刻挂字心头的大事情，时刻保持高度警惕。操作人员有权拒绝他认为是不安全的施工作业，并且应该将他认为不安全的因素向相关负责人汇报，说明情况及理由。
2. 操作人员必须仔细阅读、深刻理解和领会起重作业数据性能表，起重问题前充分了解设备的机械性能，安全吊起没一钩。
3. 要求操作人员身体健康，反应敏捷；工作认真负责，思想集中；不酗酒，不吸毒等不良嗜好，操作过程中无药物过敏等身体不适现象。因为所以这些有可能影响操作人员的视力、听力及反应判断力等。
4. 在恶劣危险的环境（如：附近有高压输电线路、闲杂人员等）中作业或者有障碍物影响操作人员的视野时，操作人员应与现场作业指挥密切配合（因为驾驶员无法位于位置，作出正确判断，更不能顾及到各个角落）共同完成作业。操作人员必须熟悉标准的起重作业指挥信号（手势、旗语等），并且听从指定的指挥员发出的信号。
5. 对于紧急停止信号（不管是谁发出的）在任何时候均应服从。
6.操作人员工作是不得随便离开起重机。



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    随着大型起重机的使用越来越广泛，如何在进行大件吊装的同时，提高起重机及吊装的安全，成为大型设备管理的核心问题。

起重机，特别是大型和特大型起重机的安全事故是灾难性的，以现在的技术发展来看，起重机自身基本不存在安全问题，造成吊装安全事故的主要原因是吊装公司自身的问题，有很多安全事故是完全可以避免的，主要还是看安全管理的横向和纵向是否能到位。

首先，必须对每台起重机进行定岗、定人管理，建立配套的管理制度和管理机制，对每个员工要落实责任。造成安全问题的原因首先是企业自身管理混乱，例如吊装现场的地基没有进行处理，造成不均匀沉降，导致设备发生倒塌。

第二，起重机在管理过程中，合理设计吊索具，避免造成吊装物脱落。

第三，对起重机进行定期或不定期检测。起重机在使用一定时间后，一些部位出现老化或微裂纹，要进行探伤检测。

第四，重大吊装项目要聘请专家到现场进行评审和指导。保证吊装安全就是保证整个工程项目的建设安全，也就保证了施工工期，因此起重机安全管理要与健康安全环保管理体系挂钩。近几年有些专家学者正在研究推广吊装安全文化，将会从本质上降低和杜绝吊装事故。



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