一般工业门由于控制电路简单，没有调速功能，机械式的限位开关由于加工精度不够，重复误差较大，造成关闭时密封性差。由于是全压启动，启动电流大，电机发热严重、冲击大，机械、电气噪音大，磨损也大，在使用时经常发生故障。为了提高自动门的精度，技术中一般是对控制部分进行改进，中国专利申请CN2218243Y公开了一种“自动门的程序控制装置”，是由一个编码电路配合五个微动开关作为自动推拉门运行轨道位置的阶段监测与控制，该装置结构比较简单，仅是程序编码，不能进行数字限位控制。
变频数控自动工业门是采用数字限位控制，变频器控制电机的启动、制动，可减少启动、制动冲击，使其停车位置准确、运行平稳，噪音小，密封性好。它包括电源开关、控制自动门开合的伺服电机，电机的转轴上有制动闸5和限位开关，是采用可编程序控制器进行控制，电机的电源输入端接有调速变频器，电机的转轴经耦合器与旋转编码器相连，旋转编码器的计数值输入可编程序控制器实现数字限位。可编程序控制器与人感红外线传感器相接而完成。
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超大工业门供应技术领域解析
工业卷帘门制作面积在65-70平方米以内，抗风能力可达到10级。工业滑升门分为垂直提升，标准提升和高位提升，而电动平移门则分从中间向两旁横向对开关或者单向开关两种。采用哪种开启方式将取决于工作场地具体情况及发展要求的分析，而每种工业门的设计都具备独有特性和优越之处。更大面积的门还有机库堆积门，折叠门等类型。下面介绍使用较常见超大工业门特点：
超大工业门适用于大型工业设备、大型运输设备的生产、存储和维修场地的通道上以及各种类型的民用与飞机的大型库房和维修间的通道中。超大工业门是专门为工业领域和一部分有特殊使要求的客户设计和制造的。超大工业门具有以下3个特点：
1、安全可靠：门体面积大，在设计时会充分考虑产品的安全性能，配备气囊或红外线等安全保护装置，根据不同的设计方案配备较适合的安全保护装置。
2、抗风性能强：超大工业门使用面积大，在方案设计之初会充分考虑产品的抗风性能，满足不同地区的抗风压要求，保证超大工业门的使用寿命。
3、保温密闭好：工业门门板采用双面彩钢板，内填充聚氨酯发泡保温材料，具有保温、隔音、隔热等优点。门体四周采用三元乙丙橡胶密封条或毛刷条密封，有效保证超大工业门的密封性能。
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工业门之配重平衡装置是如何实现的
现有的工业门是用扭簧来平衡门扇的重力负载的。受安装位置的限制，扭簧常在高应力幅状态下作脉动循环运行，极易产生疲劳和变形导致扭簧失去正常的平衡效果，无法平衡门扇的重力负载，从而影响工业门的正常启闭。工业用直升上滑门时，门扇整体全部在纵向轨道的直升阶段与部分在横向轨道的上滑阶段对配重要求不同，需要配置不同刚度的平衡弹簧才能起到有效的平衡作用，在实际使用时只配置一种规格的平衡弹簧，无法同时满足两个阶段的平衡需要，因此存在适当的平衡误差。
为克服现有工业门扭簧配重长期使用扭簧失效和单一规格平衡弹簧存在平衡误差不能满足门扇上升不同阶段平衡需要的缺陷，需提供一种工业门分段配重平衡装置，分段配重平衡装置可以对门扇上升的不同阶段提供对应的不同配重，工业门分段配重平衡装置，包括固定配重件，固定配重件下方连有若干串接的分段配重件，固定配重件上连有线缆，线缆的另一端固定盘绕在配重线盘上。使用时将配重线盘安装在工业门的主轴上，使配重和门扇对主轴的扭矩相反，工作时在门扇的垂直上升阶段，悬垂的固定配重和分段配重产生的叠加扭矩可以平衡门扇的重力扭矩，在部分门扇进入横向上滑阶段时，分段配重件随着配重线盘放线而叠放堆积在地面上，悬垂的分段配重数量减少，产生的相应扭矩也随之减少，固定配重和剩余悬垂的分段配重产生的扭矩叠加平衡门扇的重力扭矩，能够分别满足门扇在纵向上升和横向上滑两个阶段对配重平衡的不同要求。固定配重件连于一动滑轮的心轴上，动滑轮穿设在线缆上，线缆一端固定在机架上，另一端盘绕在配重线盘上。通过动滑轮调节配重件的重量和上升距离，利用大重量的配重件实现短距离内上升来平衡门扇的配重。配重线盘数量为两组，每组配重线盘均绕有线缆并连接一固定配重件以及串接的若干分段配重件。两组配重线盘可对称安装在门扇两侧的主轴上，和带动门扇的两个拉线配重线盘对应，分散配重平衡门扇，使用更平稳、可靠。固定配重件下方串接的分段配重件数量为4-5个。该数量为合适，适应大部分门扇实际配重安装需要。串接的各配重件之间通过手拉式起重链相连接。手拉式起重链操作方便。灵活适应门扇配重的平衡需要，使用效果好、可靠性高，长时间使用也不会失效。
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