片状水泥罐生产流程：

片状水泥罐组装前，应按施工图、施工方案及其下料单，清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量，并将组件连接接触部分和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等干净。

组装平台及拼装模具应经测平，组装平台平面高低差不应超过4mm，并加以固定。构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行，以保证构件组装的精度。

水泥罐组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹缺陷。

水泥罐组装里应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目的。

矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调整，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C,加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。

片状水泥罐除锈与施涂

水泥罐采用人工打磨除锈或抛丸喷砂。除锈采用打磨机配合钢丝球，进行人工除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。施工环境相对温度不应大于80%。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

水泥罐施涂方法采用高压喷涂法。喷涂顺序为：先上后上、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完道底漆，一般在除锈完成后，应当班涂完底漆。油漆应按高，设计要求配套使用，遍底漆干燥后，再进行面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过种中应均匀，不流坠。

（1）施工准备

①根据设计图纸要求，选用油漆。

②准备除锈机械，涂刷工具。

③涂装前水泥仓、构件需检查验收，并符合设计要求。

④防腐涂装作业在现场施工，高空作业需配带安全绳。注意防止发生火灾及安全事故。

（2）工艺流程  

基面清理→涂装

（3）涂装施工

①基面清理

a.水泥仓在涂装前先检查各焊接缝及螺栓连接处是否验收合格，刷前将涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

b．为保证涂装质量，需进行人工除锈。把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。

②涂装

a．调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌使油漆色泽、粘度均匀一致。

b．刷层油漆里涂刷方向应该一致，接搓整齐。

c. 等遍干燥后，再上第二遍面漆，第二遍涂刷方向与遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

（4）涂层检查与验收

①表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。

②涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

③涂装漆膜厚度的测定，及触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

（5）成品保护

①水泥仓涂装完后应防止踏踩，损伤涂层。

②水泥仓涂装过程中应注意天气因素，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。

③吊装过程中应防止碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。



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水泥仓主体为圆柱形结构，底部由四条圆形钢管支腿负责支撑整个仓体，整仓为钢结构形式，采用焊接工艺而成；顶部装有除尘器与压力安全阀。

1.水泥罐一般情况下为混凝土搅拌站的配套产品。

2.适用于储存散装水泥和干燥的粉煤灰，该设备具有防雨、防潮的特点；规格尺寸可根据客户要求制作。

3.常见结构为圆筒支架结构，上部有除尘设备，用来阻止粉尘泄漏，下部设有破拱装置，可防粉料结块，使卸料顺畅，并装有料位传感设备，可以随时掌握仓内物料情况。

4. 一般情况下由散装水泥输送车将粉料通过气送的方式送入仓内；根据水泥仓结构的不同，卸料有两种方式，一种是下部与螺旋输送机连接，通过螺旋输送机将粉料送入粉料计量，二种是使用气力输送（针对特殊结构的水泥罐）。

注意事项：

1.使用前应检查线路是否畅通。

2.散装水泥车向罐中注灰前开启振动2-3分钟。

3.水泥罐上的报警器报警时，需停止注灰，以防止损害防尘处理机。

4.出风口气不畅时检查除尘滤芯是否堵塞，如被堵需及时清洗。

5.清洗滤芯前，应先用线将其2-3道，以防冲洗时滤芯变形。

6.清洗时，必须等滤芯晾后才能安装使用。

7.滤芯经反复清洗后，已达到除尘目的时，应及时更换。

常见问题
一.水泥仓安装在砼搅拌站边需要注意什么事情？

水泥仓是混凝土搅拌站的储料设备，它具体的安装位置就在控制楼旁，在安装的时候要注意以下事情：

1.安装的过程中，要注意不能让仓体倾斜、支腿变形等。

2.要做好防风、防雷工作，以确保水泥罐（仓）的安全。

3.支腿底部与基础预埋件一定要牢固的焊接在一起。

4.基础必须牢固，符合建筑设计规范。

5.严禁强力撞击水泥罐（仓）的支腿及仓体。

6.要定期的检查并清理除尘器布袋附着的水泥。

7.为了防止水泥罐（仓）爆仓事故的发生，需要堵死布袋，堵死布袋仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力，压力安全阀即可打开释放仓内压力。



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水泥仓是工程施工中存储散装水泥等散料的储备料仓，也可用于混凝土搅拌站散装水泥的储备。该设备可以代替土建料仓，具备了防水、防潮、防止水泥流失等杰出特点。比起传统的料仓，水泥仓占地少，使用寿命长，造价低，是广大用户的优质选择。

产品优点

一. 密封结构好、耐高温

本公司生产的水泥仓使用了特种密封条，耐高温性能可达200度。密封条压实后原料打入筒内，粉尘会自动钻入细小的缝隙内，达到完美的自封效果。

二.气密性能好、用途广

使用卷仓专用设备进行弯折、咬口，确保仓体每个部位的工艺质量，因此该水泥仓密封性尤其杰出，可存储各类超细粉状物料，并且可防潮防漏。

三.建造工期短、造价低

水泥仓的安装可现场施工，安装速度快，工期短。该仓整体由薄钢板制成，重量低，也大地降低了造价。

四.占地面积少、自重轻

筒仓高度直径可选范围较大，仓体间的间距小，可以达到充分利用空间的效果。仓体自重仅为同容积的混凝土仓的16%，仅仅和同容积混凝土仓的钢筋重量相同，明显的降低基础结构荷载和建仓成本。



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