打井公司带你了解析井点降水的施工方法
井点的平面布置为环状井点，并点管至坑壁不小于1.0m，防局部发生漏气。高程布置，根据井点的埋设深度H(不包括滤管)。H≥H1+h+IL(m)H1——井管埋设面至基坑底的距离；h——基坑中心处底面至降低后地下水位的距离，一般为0.5—1.0m；I——地下水降落坡度，环状井点1/10；L——井点管至基坑中心的水平距离。
同时还应考虑井点管一般要露出面0.2m左右，无论在任何情况下，滤管必须埋在透水层内，为了充分利用抽吸能力，总管的布置接近地下水位线，这样事先应挖槽，水泵轴心标高宜与总管平行或略低于总管，总管应具有0.25—0.5%坡度(坡向泵层)，各段总管与滤管 好分别设在同一水平面，不宜高低悬殊。首先排放总管，再埋设井点，管用弯联管将井点管与总管连通，然后安装抽水设备，在这里，井点管的埋设是一项关键性工作。
井点管采用水冲法埋没，分为冲孔与埋管两个过程，冲孔时先将高压水泵，利用高压胶管与孔连接，冲孔管与起重设备吊起，并插在井点的位置上，利用高压水(1.8N/mm2)，又经主冲孔管头部的喷水小孔，以急速的射流冲刷洗土壤，同时使冲孔管上下左右转动，边冲边下沉，从而逐渐在土中形成孔洞，井孔形成后，拔出冲孔管，立即插入井点管，并及时在井点管与孔壁之间填灌砂滤层，以防止孔壁塌土。认真做好井点管的埋设和砂滤层的填灌，是保证井点顺利抽水，降低地下水的关键，同时应注意，冲孔过程中，孔洞必须保持垂直，孔径一般为30mm，并在口下一致，冲孔深度宜比滤管低0.5m左右，以防止拔出冲孔管时部分土回填而触及滤管底部砂滤层宜选用粗砂。以免堵塞滤管网眼，并填至滤管顶上1.0—1.5m。砂滤层填灌好后，距地面下0.5—1.0m的深度内，应用粘土封口以防漏气，井点系统全部安装完毕后，需进行抽试，以检查有无漏气现象。
井点降水使用时，一般应连续抽水，时抽时停，滤网易堵塞出水混浊，并引起附近建筑由于土颗粒流失而沉降、开裂，同时由于中途停抽，地下水回升，也可能引起边坡塌方等事故，抽水过程中，应调节离心泵的出水阀以控制水量，使抽吸排水保持均匀，正常的出水规律是“先大后小，先混后清”，真空泵的真空度是判断井点系统工作情况是否良好的尺寸，必须经常检查并采取措施，在抽水过程中，还应检查有无堵塞“死井”(工作正常的井管，用手探摸时，应用冬暖夏凉的感觉)死井太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反复冲洗拔出重埋。
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打井公司教你钻井机从岩峰中取水
先解释下地下水的概念，钻井机怎么从岩缝中取水，指的是分布在岩石下面的裂隙水、岩溶水，而不是储存在地表土壤浅层的地表水。虽然这两种储存在地下不
同位置的水，有着很大的差别。前者经过岩石圈的过滤沉淀，一般来说可供人畜饮用；而藏于土壤浅层的后者，则大多受到农药等污染，根本不能作为饮用水。而把
水从岩石缝隙中开采出来，这是一项需要水利、地质、物探、钻井等多领域技术人员配合才能完成的工作。今天贵阳钻井施工厂家讲述如何用钻井机从岩峰中取水。
单是打井地点的勘查和确定，就是一套复杂的技术活。水文地质人员首先得根据岩石的走向、当地的地形地貌，在查阅大量水文地质资料的基础上，才能做出
是否有水的初步判断。判断标准大致有三项：附近是否存在汇水区，附近的岩石缝隙是否有含水迹象，附近是否有大的断裂带。当然，这些外在的特征足够专业，也
足以让一般人难以明白。到此时，找水技术人员的工作还远没有结束，确定的打井点，还需要借助专门的测量设备。
惯常的做法是电阻法物理探测，在初步判定的土表上找出一条纵线，每隔5米设点探测，寻找电阻仪器设备反应异常点。接下来，再做横向的检测。在纵横反应
都异常的交汇处，便是要找的点。如果进展顺利，找到这样一个点至少需要花费1-2天的时间。其实，这个点选择得是否，直接决定了后面的钻井施工能否如期钻
出水，目前有关打井的失误率限定为20%，标准是每天出水小于100吨的为无效井。
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钻井公司设备现场管理的重点
在钻井施工过程中，钻井设备的管理是确保钻井设备的机械性能、延长钻井设备使用寿命、避免等停损失等环节中，必不可少的环节。
但是由于在钻井工程进行中，主观和客观的原因，往往会出现以损害钻井设备为前提违规操作。同时，由于现场随队的机械师岗位，无法有效的挟制这样的情况，长此以往，就会出现设备机械性能下降、故障频发、大修和报废的情况出现，从而造成严重的经济损失。
钻井
1、项目工期紧造成设备严重过负荷运转
这里主要指，项目部和现场负责人，为了赶工期，在操作钻井设备时出现严重的超负荷运转。如压力、拉力、转速、扭矩等，超负荷运转都会造成设备损坏、制备报废，严重的会引起人身安全等重大事故。这样情况的出现，即使没有出现任何设备故障，也会造成设备过度劳损，缩短设备使用寿命。
同时对一些需要间隙操作的设备，连续长时间运转也会造成这样设备过劳损坏和机械性能下降。
直接的影响就是加大了设备的维修、维护、保养成本。间接的影响，可能会出现事故和人身安全。
2、钻井设备不配套
一般情况下钻井设备在现场应该成套管理和使用。但常常会因为各种原因（如搬迁丢失），造成在施工时发现配套不全，然后临时拆借或自制配件。因为作业存在一个时间过程，所以常常会是使用后也不归还。
这样的管理，常常使基于钻井设备的配件在准备时，就出同错误。如是碰到同类设备不同批次出厂，而配件存在小差异，这样就非常容易在施工作业中，放大这些问题。
这是纯管理的问题，但是现场要想做过账实相符，就需要有明确的规则，并做好记录。
3、维修、维护、保养超时
这里主要指的是，没有按照规则，及时的做维修、维护、保养。从而造成小问题放大，大问题成主事故，造成严重的经济损失。
原因主要有三：
施工作业和维保出现时间上的冲突。
不能保养专岗维保设备，或专岗本人不负责。
为省钱则有意不维保。
这种超时的情况也是完全可以避免的。造成不及时维保，计划、管理和监督上，都是存在一定的问题的，需要综合治理。
解决以上重点问题，基本还是比较容易的，各钻井公司都有各自的方法。总体来说还是要先有制度，然后责任到岗位、奖罚到人， 后执行时有计划、有标准、有协调、有监督。后边我会一一展开分析。
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