喷浆机操作注意事项： 1、分次时，复喷应在前一次砼终凝后进行，若终凝一小时后进行时，应先用水清洗喷层表面。有超挖或裂缝低凹处，应先补喷平整，然后再正常。 2、严禁将喷头对准人员。 3、中，如发生堵管、停风停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时采用敲击法输通料管。 4、人员要配戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。 5、工作结束后，喷层在七天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，养护28天。 6、喷浆机司机必须经过专门培训，熟悉喷浆机性能结构和工作原理，并能排除一般故障，进行日常和养护。 7、喷浆机进气口密封良好,防止漏风吹起粉尘；排气口畅通，废气排放顺利；喷浆管接头牢固、密封良好、摆放整齐。 喷浆机喷浆前的工作 1、检查喷浆用管路有无漏风跑水现象，并及时进行处理。 2、对输料管路的磨损情况进行检查，发现问题及时修理或更换。 3、输料管路应顺畅，不得出现死弯、硬弯，防止堵塞管路，或严重造成管路磨损。 4、检查清理干净料仓内杂物。

　　工作 ①、检锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。 ②、清理现场的矸石杂物，将安设在顶帮围岩，距离道轨间隙不能小于0.5m。接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 ③、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好板，不得出现漏风现象。 ④、前必须用高压冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。 ⑤、人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 配拌料 ①、利用筛子、斗检查粗细骨料配比是否符合要求。 ②、检查骨料含水率是否合格。 ③、按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。 水泥：砂：石子，砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。 ④、检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团， 松开手似散非散，吹无烟。 ⑤、速凝剂按水泥含量的2.5-4%在喷浆机上料口均匀加入。 的工作 工作开始前，应在铺上旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不超过10%。 ①、开水开风，水量，保持风压不得低于是0.4MPa, 水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的加以控制，水灰比0.4。 ②、手操作喷头，自上而下冲洗岩面。 ③、送电，开喷浆机拌料机，上料喷浆。 ④、根据上料情况再次量，保证喷面无干，无流淌，粘着力强，回弹料少。 ⑤、手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行。 ⑥、时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度。 ⑦、时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300mm, 一圆压半圆的均匀。 ⑧、一次混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。 ⑨、应配两人，一人持喷头，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮和。