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广东快速打井公司讲解怎么降低水井深度

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钻井的过程是什么?
一口井从开始到完成,大致要经历准备工作、钻进、固井、其他作业等工序。

● 准备工作
(1)定井位。根据地质或生产的需要确定井底位置,作出设计。

(2)修公路。为了将各种设备与物质运入井场,需要修公路。由于钻井设备是重型物资,公路应确保能通行重型车辆。

(3)平井场。在井口附近平整出一块方地供施工用。井场面积随钻机而异,形状大致为长方形,大型钻机占地约长120米,宽90米;中型钻机占地约长100米,宽60米。钻机占地大小可因地制宜。

(4)打基础。为了保证设备在钻井过程中不会下陷或歪斜,要打基础(或称为打基礅)。小型的基础可用方木或预制件,大型的基础在现场用混凝土浇灌。

(5)安装。立井架,安装钻井设备,安放或挖掘钻井液罐(池)等。

● 钻进

广义的钻进指从开钻到完钻一段地层或完钻一口井的过程。旋转钻井法的钻进大致可分为以下几道工序。

(1)钻进(狭义)。

用钻头直接破碎岩石。钻进时用足够的压力将钻头压到井底岩石上,使钻头的刃部吃入岩石中。钻头上连接着钻柱,用钻柱带动钻头旋转以破碎岩石,井就会逐渐加深。加到钻头上的压力叫钻压。

钻柱把地面上的动力传给钻头,所以,钻柱从地面一直延伸到井底。随着井的加深,不断增加钻杆,钻柱渐渐增长,其重量也渐渐加大,以至于超过所需的钻压。过大的钻压将会引起钻头、钻杆和设备的损坏,必须将大于所需钻压的那一部分钻杆的重量吊悬起来,使之不作用在钻头上。钻进中,由司钻适时地控制加到钻头上的压力,有效地均匀钻进。

(2)循环。

井底岩石被钻头破碎后形成小的碎块,称为钻屑(也常称为砂)。钻屑积多了会影响钻头钻凿新的井底,引起机械钻速下降。所以必须及时地将钻屑从井底清除掉,并携带到地面。钻井液经钻杆的内孔注入,从钻头水眼中流出以清洗钻头并冲向井底。

将钻屑冲离井底,钻屑随钻井液一同进入井壁与钻柱之间的环形空间,向地面返升,一直到地面。

钻屑在地面上从钻井液中分离出来并被清除掉称为除砂。清除了钻屑的钻井液再被泵入井中重复循环使用。在钻进时,洗井和破碎岩石同时进行。为了保证钻井液不间断地循环,需要用钻井泵连续泵入。

(3)接单根。

在钻进过程中,随着井的不断加深,钻柱也要及时接长,接一根钻杆就叫接单根。

(4)起下钻。

为了更换磨损的钻头,须将全部钻柱从井中取出,换上新的钻头以后再重新下到井中继续作业,这叫做起钻和下钻(简称为起下钻)。一口井要用很多只钻头才能钻成,所以起下钻的次数很多。为了提高效率,节省时间,起下钻时不是以单根钻杆为单位进行接卸,而是三根钻杆为一个接卸单位,称为立根(或立柱)。每根钻杆长8~10米,立根的长度一般为26~30米。为了配合这么长的立根,井架高度一般为40米左右。

由于其他原因,如打捞井底落物、测井等也需要起下钻。

● 固井

固井是钻井工程中的一道重要工序,其根本目的可概括为两点:加固井壁(防止浅处井壁坍塌)和隔离钻井的油、气、水层(防止开采时层间相互干扰)。固井的方法,是将称为套管的无缝钢管下入井中,并在井眼和套管之间灌注水泥浆以固定套管,封闭套管与井壁之间的环形空间,隔开某些地层。这就是下套管、注水泥作业。一口井从开始到完成,常需下入多层套管并注水泥,即需进行数次固井作业(图6.2)。

有的地区井虽较深,但地层条件较好,可以省去技术套管,只下表层套管和油层套管;有的地区井并不太深,如果浅部地层条件允许,深部油气水层的压力不高,还可以省去表层套管,则在全井中,只有一层油层套管。总之,固井要根据实际地质情况来确定,既要保证钻井安全和井身质量,又要尽可能地节约套管和水泥,以降低钻井成本,提高经济效益。

通常注入水泥浆后应候凝约2天,用井温或声波幅度等测井方法检测固井质量——套管外水泥返高、水泥胶结与封固状况等,符合设计要求者为固井质量合格。

● 其他作业

在钻井过程中,还要进行岩屑录井、地球物理测井以及地层测试等作业。

一口井一旦开钻,如果没有特殊情况,就要按照施工设计正常施工,钻达设计深度即可交井。但是,探井有可能根据地下出现的新情况,或提前完钻,或继续加深。



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   很多人都想了解打井的工艺是什么样的,现在就来介绍一下打井工艺:
1、钻井单位必须先钻孔, 取样画出钻井剖面结构图。
2、根据柱状图: 地质结构, 制做井的上部管、滤水管, 钻孔直径不小于300毫米。
3、井成孔下管后, 填料回填量在1.8—2.0立米,必须保证井管壁外大于70毫米左右。滤料为硅质沙卵石, 无杂质。按卵石粒径一级配料(20—40毫米)为佳。填料时人工逐层入料, 严禁机械回填滤料, 严禁泥土入井。填砾方法: 一般采用循环水或静水填砾, 如发现滤料填入数量和高度同计划出入较大时查明原因妥善处理, 并记录填入结果。
4、成井后井管要垂直, 不能倾斜。
5、井管的聚乙烯塑料管壁厚度8毫米, 井管采用钻孔过滤器,钻孔18-20毫米,钻孔率不小于25%, 做好井管搭接和滤网固定。井管搭接采用螺丝接头,钻φ8毫米孔,安装φ10毫米螺丝。滤网目为25目左右,滤网包扎2层。
6、卵石滤料上部高出过滤器5米以上, 其余除过滤器部分采用粘土回填封堵。
7、成井后应先洗井后做抽水试验, 抽水试验时间为连续抽水24小时。出水量及水质达到设计要求。
8、在凿井过程中, 施工单位要做好整个钻井过程各环节描述即详细的施工记录, 地质柱状图, 含水层砂样及滤料的颗粒分析成果, 井管、滤水管布置结构, 井管连接方式等资料(含录像或照片资料),做好抽水试验记录的成果资料。
9、如因特殊情况需修改以上技术要求的, 应按《机井技术规范》(SL256—2000)提示设计要求, 报水利部门批准。施工单位凿井开工前,先到水利建设部办理凿井施工相关手续。
10、井管长度必须足尺,30米深机井,井管深度必须达到30米,40米深机井,井管深度必须达到40米,尺数不足不给施工费。



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  1、下井管前,应对钻孔孔壁,孔径、孔深进行校核,查明孔壁是否规则圆滑,发现有缩径等不规则孔壁时必须及时修整,以保证后续工序的顺利实施,并实测孔深。  2、换浆。用稀浆或清水压入孔底,自下而上将原成孔时的浓浆换出孔。当井内返上泥浆与压入的稀浆水的浓度基本相同时,换浆即已完成。  3、下管。下管必须按技术要求进行。要安装井管找中器,焊工作业,并加焊2-4块拉板,必要时管内须加浮板,管底必须用钢板焊封。  4、填砾料。将选好的砾料投入井管过滤器及孔壁之间的环状空间内。根据地质技术要求和地层情况选用静止投砾法,管外投砾法,抽水填砾法等工艺。 5、止水。常用方法为粘土球止水法。必须保证粘土球质量,并保证分层填入,逐层填满,填实。  6、洗井。洗井的目的是彻底清除钻井过程中孔内岩屑等对含水层的封堵,同时抽出滤水管周围含水层中泥浆、粉、细砂等沉淀,以保证含水层出水通畅。 7、井孔在验收前,必须进行简易抽水试验,测定井的实际可开采水量,在开泵后30min取水样测量含沙量和进行水质分析采样。而后编写凿井工程报告。 8、井孔验收  井孔验收时必须具有的资料和技术标准  井孔验交单(包括井结构、施工工艺、及水量、含沙量等资料) 井孔尺寸与验交单一致并符合设计要求 井的出水量100T/H  井水中的含沙量,少于达1/20万(体积比)  9、回灌井的施工工艺与抽水井基本相似,对过滤器、水的回灌试验有相应的要求, 

成井设计 
 根据此次空调用水要求,本次开凿井的目的,就是要达到每小时100T,含砂量按国家标准,深井孔垂直度在1度之内,井深50米左右。井径600mm,一径到底,管径300mm,按此要求设计井壁后6mm,实管暂设30m,滤管暂设20m,滤水管设置在含水层部位,井材料选用钢板卷管而成,管与管之间均打成坡口,焊后并用4-6块200×800×6mm拉板焊固以达到每节管头电焊牢固。滤水管采用穿孔垫筋缠丝包网,其穿孔方法是在井管上呈梅花形圆孔,孔径18mm,滤水管孔隙率为30%井管底部用6mm厚的钢板封底。滤料直径记录位置,保证将井孔的各部位填密实后,用直径40-60mm 粘土球从井下20m封至地面,使成井不受地面及外界水源的污染。成井后用活塞洗井。



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