FBE涂层有单层和双层两种。所谓FBE涂层一般指单层熔结环氧涂层。单层FBE涂层选用专用的熔结环氧粉末涂料作为成膜资料。选用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。这种环氧粉末涂料是一种热固性涂料，由固态环氧树脂，固化剂及多种助剂经混炼和破坏加工而成。双层熔结环氧粉末涂层的涂敷工艺比较简单，只在原有的单层熔结环氧粉末喷涂设备的基础上进行微调即可，即把喷枪分红三组，第1组喷涂底层粉末。内外环氧粉末防腐钢管外涂层（FBE/2FBE）是一中新式防腐的层第二组喷涂外层粉末一起坚持了单层FBE涂层与阴极维护的相容功用，不会发作阴极维护屏障。冷热循环水管道的耐热防腐，并能应用于海水循环系统及化工系统等管道防腐。具有很强的耐腐蚀性，减阻，防腐，抗压，抗菌等作用，具有良好的耐化学稳定性和耐水性。它一般不受输送介质的制约，更无“跑，冒，漏，裂”的后顾之忧。它广泛应用于城建供水，消防，石油，燃气，化工，排污，矿业，农业灌溉等领域的流体输送，用来取代能耗高，易生锈，结垢，寿命短，运笨重的铸管。

　　然后再采用先进热浸塑工艺加工而成。相关人员需要进一步研究，改进，发掘出直接生产短管的方法。对金属型排气设计不合理，以致气体不能通畅的排出。涂塑钢管具备着钢管和塑管双重优点，既有钢管的机械强度以及承压力，又有非金属管材内壁的光滑，耐磨，抗腐能力强，水流阻力小，环保等特点。相关人员需要进一步研究，改进，发掘出直接生产短管的方法。涂塑钢管是国内广受追捧的一种新型的防腐管道，广泛应用于高速公路，工业。优质涂塑钢管厂家请看解决了普通钢管埋地和输水过程中出现的锈蚀和结垢问题。杜绝了管道堵塞及喷淋堵塞的现象，提高了管道的使用寿命，涂塑钢管的使用寿命在50年以上。

　　涂塑钢管的粉末涂塑添加了阻燃剂并改性了环氧树脂粉末，涂层的抗温性能优越，在长期使用中不燃烧，不软化。前处理化学浸槽法，物理喷砂法涂塑钢管技术现状防腐涂塑钢管材料与防腐蚀系统，基本上属长效性的，要经过一段相当长的时间，才能知道实际的效果，不论石油沥青，煤焦油瓷漆。卡箍连接涂塑复合钢管通过对钢管涂塑防腐环氧煤沥青，胶粘冷缠带，熔结环氧粉末或者三层PE整个发展过程都经历过长期实际使用考验，各项材料有其不同的优点，但未来发展的趋势应会以熔结环氧粉末，三层PE，聚乙烯/聚丙烯冷缠带为主流的产品。

　　内外涂环氧粉末防腐钢管环氧粉末防腐钢管不仅具有优异的归纳功用和很强的耐腐蚀性，运用外界温度为-40℃—氏度。适用输水温度为-30℃—℃。环氧粉末防腐钢管具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高档特征。熔结环氧粉末防腐钢管FBE环氧粉末先在流化床内充分流化，然后经过静电喷，使粉末颗粒带负电，均匀地豁附在接地的经预热的钢管表面。关于少量涣散的粉末，可经过回收体系回收，不会形成粉尘污染。

　　管道防腐中有一种涂料叫做重防腐环氧粉末涂料，它还可以称作为熔结环氧粉末，国外一般都简称为FBE，最早是开发于20世纪50年代，60年代完成了工业化出产，经过这么多年的不断完善，此涂料现已展开较为老到。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰,环氧粉末的浸塑一向没能推行。近年来跟着三椰环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功,初度攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题,开端呈现环氧粉末的浸塑这一新式工艺。环氧粉末外涂层是最近30年来展开起来的新式防腐层。也就是说这在很大水平上便当了液体的运输它还具有很好的耐抗性。熔结缠绕工艺:采用热熔结缠绕法，热熔胶和聚乙烯采用挤出机的形式缠绕在加热后的钢管上，发生反应形成三层结构，全称是熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。包装：采用六角打捆包装，两端应戴上塑料帽。化学清洗固然能使外表到达必然的洁净度和粗拙度，但其锚纹浅，并且易对情况形成污染。

　　燃气内外涂塑复合钢管为三层的PE内外涂塑钢管，*层是重防腐改性环氧树脂，外层是喷敷产品喷敷均匀，质量优异，外表美观。我国的内外涂塑复合钢管开发的时间不长，在原材料，技术工艺，制造设备等各方面与国外相比，还有较大差距。在内外涂塑复合钢管和复合管件内圆表面设有塑料保护层，并且在涂塑复合钢管端部与密封垫圈结合处涂有密封胶，这就解决了涂塑复合钢管的螺纹连接的密封防腐问题，同时又能保证管道内光滑，流体畅通。

　　据了解。常用的热固性塑料有：环氧树脂，酚醛树脂，氨基树脂等。在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入专用固化剂并搅拌均匀，配制好的涂料放置10～15分钟后使用其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性所用内外涂环氧树脂复合钢管在消防，给水的应用上会越来越广泛，概述:供水管线内腐蚀介质种类较多。燃气输送用涂塑钢管以钢管为基体，通过特殊工艺在内壁熔融喷涂或吸附食品级环氧粉末涂料或PE原料经高温固化而成的新型复合材料。