直缝电阻焊钢管使用温度下（－5℃）夏比冲击吸收功≥145J。管线钢的技术条件普遍采用美国石油协会标准APISpec5L，但是国内具体工程或具体用户的订货技术条件往往较API标准严格得多。对冶炼工艺技术具有较苛刻的要求，技术难点主要集中于：1）杂质元素含量控制;2）夹杂物控制;3）窄成分控制。生产工焊接钢管按工艺区分主要有电阻焊(ERW)、文县X80直缝电阻焊钢管生产厂家价格螺旋埋弧焊(SSAW)和直缝埋弧焊(LSAW)三种工艺。这三种工艺生产的焊管，因其原料、成型工艺、口径大小以及质量的不尽相同，在应用领域里各有定位（a）直缝电阻焊管(ERW电阻焊管是我国最早生产、应用范围最广、生产机组最多(2000余家)、产量(占焊管总产能的80%左右)的钢管品种，产品规格为Ф20～610mm，在国民经济建设中发挥了重要作用。

　　ERW219－610mm机组自20世纪80年代以来，约有30余套是从国外引进的较先进技术。经过多年生产实践，装备技术水平又有较大进步，40.尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中 l245n管线管是维持油井运行的生命线。由于地质条件不同。拉、压、弯、扭应力综合作用作用于管体，井下受力状态复杂。这对套管本身的质量提出了较高的要求。一旦套管本身由于某种原因而损坏，可能导致整口井的减产，甚至报废。镀锌钢的焊接特点镀锌钢一般是低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。产品质量也在不断改善因其投资少，见效快，应用范围广而发展迅猛。6.确保了产品质量的稳定和可靠。管线管:是把抽出地面的油、气或水，通过管线管输送到石油和天然气工业企业。

　　随着板材CSP生产工艺的发展，为其提供了低本钱、质量可靠的原料，并为其今后进一步发展创造了良好的条件。这部分产品已由流体输送、结构领域向无缝管应用领域的油井管、管线管发展其典型生产工艺流程应为：板带原料→原料预处理→冷弯成型→焊接→焊缝热处理→焊缝(管体)探伤→精整→成品焊管（b）螺旋埋弧焊管(SSAW)螺旋埋弧焊管设备投资较少，因采用价格较低的窄带(板)卷连续焊接生产大口径(Ф1016～3200mm)焊管，生产工艺简单、运行用度低，具有低本钱运行上风。我国油气输送螺旋焊管已形成了以石油系统所属钢管厂为主的基本格式。采用低残余应力成型和管端机械扩径等文县先进技术，经过严格质量控制的螺旋焊管在质量上可与直缝焊管相媲美我国西气东输等油气长输管道工程中获得了广泛应用，是我国油气长输管道工程采用的主要管型。其的产能已经能够满足我国油气长输管道工程建设的需要，并已大量出口（c）直缝埋弧焊管(LSAW)直缝埋弧焊在我国是较晚发展起来的先进制管技术，过往主要采用UOE技术制造。近年来渐进式JCOE在我国和全世界逐渐成为另一种新的主流技术。直缝埋弧焊管质量可靠，广泛应用于油气高压输送主干线上。