公司现有三条具有国际先进水平3PE（三层聚乙烯涂覆）钢管防腐生产线、涂塑复合钢管生产线二条专业生产2PE/3PE防腐钢管、2PP/3PP防腐钢管、FBE/2FBE防腐钢管、环氧煤沥青防腐钢管、ipn8710防腐钢管、HT515防腐钢管、tpep防腐钢管、SEBF防腐钢管、外3pe内ep防腐钢管、环氧树脂防腐钢管、水泥砂浆衬里钢管、环氧陶瓷防腐钢管、聚脲防腐钢管、聚酰胺防腐钢管、环氧云铁防腐钢管、环氧红丹防腐钢管、环氧铁红防腐钢管、环氧无溶剂防腐钢管、耐高温防腐钢管、重防腐钢管、涂塑钢管、承插式涂塑钢管、衬塑钢管、电缆穿线管、管件防腐等。

　　防腐管件主要包括防腐弯头，防腐三通，防腐四通，防腐弯管，防腐异径管等。防腐管件主要采用的是辐射交联聚乙烯热缩带防腐工艺。钢管防腐辐射交联聚乙烯热缩带是一种新型的性能良好操作简便的钢管焊缝防腐材料。是由基材和热熔胶层双层材料组成。主要的标准SY/T0413—2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》，SY/T4054—2003辐射交联聚乙烯辐射交联聚乙烯热缩带 （套）》，SY/T0415—1996《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》。防腐管件的材质主要以碳钢为主，适用于石油天然气输送工程和化工行业。

　　3PE防腐的聚乙烯三层结构防护层又称三层PE（3PE），是近几年从国际引进的先进的防腐技术。3PE防腐钢管对防腐蚀涂层的要求具有着良好的抗土壤、水、霉菌的腐蚀和施工性能。有良好的电绝缘性。与阴极保护联合使用时防腐涂层应具备着一定的耐阴极剥离强度的本事。有足够的机械强度。以确保涂层在搬运和土壤压力作用下无损伤。用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的防腐钢管表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是防腐钢管*一般的方法之一。3pe防腐现在，在国际上被认为是先进的管道外防腐技能。在我国，三层PE已率先在石油天然气体系得到运用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，近国家重点工程西气东输近4000公里管道均选用了三层PE外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道。3PE防腐钢管涂层也就是（三层聚乙烯防腐涂层），是将欧洲的2PE防腐层和北美广泛运用环氧粉末防腐钢管涂层（FBE）奇妙的结合起来而产生的一种新的防腐钢管涂层。在全国际已被认可和运用已经有十多年了。

　　3pe防腐钢管防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。聚乙烯三层结构防护层又称三层PE（3PE），是近几年从国外引进的先进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧（80m）；中间层为胶粘剂（170-250m）；面层为挤塑聚乙烯（约2mm）。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。

　　热收缩缠绕带CHY-3系列产品的执行标准及性能特点；产品结构分三层（简称3PE）：内层为涂敷在钢管表面的双组份无溶剂环氧树脂底漆，中间层为性能优异的防腐热熔胶，最外层基材为经特殊改性的高密度聚乙烯。当使用两层结构热收缩带（简称2PE）时，则不用环氧树脂底漆。

　　三层PE防腐工艺，是目前国内外普遍采用的钢管道防腐工艺，三层PE防腐结构由以下三层组成：底层为熔结环氧（—80μm）；中间层为胶粘剂（—250μm）；面层为挤塑聚乙烯（约2mm）。防护层总厚度大于2.2—2.9mm。在三层结构中，环氧底漆的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与环氧底漆的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。3PE防腐钢管生产线可应用于钢管的单层FBE、双层FBE、双层PE、双层PP及3PE防腐作业。该生产线包括钢管传输系统，内外表面除锈处理系统，管体除尘系统，钢管加热系统，静电喷涂系统，涂敷系统、水冷系统、端切坡口系统、液压及气动系统，检测系统及电控系统等。