混凝土墙面切割使用技巧
想要了解混凝土切割机的使用方法，首先就必须了解混凝土切割的特点。混凝土切割是指采用液压墙锯机、电动碟锯机、或者马路切割机等工具对混凝土构件、墙体、路面等进行切割的施工技术。而混凝土切割机就是切割工具之一，以下是使用技巧分析：
1.上岗时按划定穿着好劳保用品，磨练设置装备摆设或处置故障时禁止合闸，并设专人监护。
2.搜检下料口阀门是否通顺，阀门是否正常，空转搅拌机是否运转正常。
3.开启搅拌机，打开阀门，启动废浆泵，使水料位到达搅拌罐的2/3。废浆的操纵比例，根据废浆的发生量而定，配比应恒定，连结生产配料平衡。
4.打开粉煤灰下料阀门，时辰不雅观察粉煤灰下料情形。粉尘斗劲年夜时，应封锁下料阀门，待粉尘不年夜时，不雅观察搅拌池内的料位，根据现实情形再进行下料，禁止原浆逸出。
5.粉煤灰与水到达必定量后须验证浆液稠度（稠度应到达315mm—320mm之间），验证时严禁站在搅拌机上方的铁板上操纵，到达划定稠度时，开启渣浆泵打入制品浆储料罐（储料罐应连结1/2料位）。
混凝土切割机的构造
目前，市场上的混凝土切割机良莠不齐，有些已经远远不能适应和满足用户的需求。混凝土切割机是由机架、翻转台、横切机构、水平切割车、液压系统和电控系统六个部分组成。
1、机架
由左右纵梁、横梁、立柱、齿条、尖轨道等组成，主要的作用是使水平切割车在轨道上作水平运动及横切机构在其轨道上作垂直升降运动。
2、横切机构
由横切架、传动及跨越装置、导轮、摆动装置、切割钢丝等组成。传动及跨越装置带动横切架对坯体进行垂直切割，切割钢丝同时作双向摆动。
3、水平切割车
由车架、装置、切边装置、传动装置、挂线柱、槽轮组、平论组等组成。水平切割车两侧分别装有两组槽轮和两组平轮，由传动装置带动水平切割车在尖轨和平轨上来回行走，实现水平切割和“面包头”切割。
4、翻转台
由翻转架、大车、小车、翻转主油缸及行走油缸等组成，其作用是使用水平摆放在翻转台大车上的坯体向前翻转90°，并移动至切割位置，进行水平、垂直切割和六面切割，完成切割后再向后翻转到起始位置。
5、液压系统
由油站、电机、油泵、各类阀、管接头等组成。主要作用是使翻转台平稳准确的翻转90°，大车、小车同步移动到相应的位置。
6、电器控制系统
按照要求，实现所有动作的手动和自动控制。
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随着我国建筑业的迅猛发展，在工业建筑及民用建筑施工中出现了越来越多的改造工程，要求对原有的混凝土结构进行拆除。据悉，传统的混凝土结构拆除方式主要有人工锤凿、机械锤打、风镐、液压破碎锤破碎等。这些方法除了会产生大量的粉尘、噪声污染外，还会对混凝土结构造成不必要的破坏及威胁。为了有效解决上述问题，众多钢筋混凝土切割公司，纷纷革新技术，加大结构功能的保护以及工作效率的提高。
混凝土切割是采用水冷却金刚石轨道切割机对混凝土进行开洞、拆除，施工速度快，无噪音，无震动，质量好，对建筑结构没有影响，是取代电锤、风镐、人工钎打等震动较大机具施工的工艺。施工精度高，速度快。对混凝土的拆除，不受施工场地、环境保护、工期、安全原因等条件限制，打破传统的风镐拆除后气割或定向爆破的施工方法，具有不影响周围正常交通、工期短、安全系数高等优点。
从目前的行业发展现状来看，钢筋混凝土切割技术主要有碟式切割法和钻石钢线切割法。钻石钢线切割法具有更快的速度、更大的灵活性和更低的施工噪音。特别是在建筑改造工程中得到越来越多的应用。
碟式切割法打破传统的风镐凿除后气割或定向爆破的施工方法，采用带有金刚石颗粒的切割碟片切割，施工切口整齐、平直，无须事后加工处理。不受施工场地、环境保护、工期、安全原因等条件限制，被广泛应用于各类大型建筑物的结构改造以及切割施工中。
钢线切割法设备由大功率油压机、传动定位滑轮及带有金刚石锯齿的钢线组合而成。油压马达通过传动滑轮带动钢线围绕被切割物体高速旋转进行切割，具有施工作业速度快、噪音低、无震动、无粉尘废气污染等优点，而且切口平直光滑，无须做善后加工处理。采用该技术，对于一些对施工有特殊要求的工程，如工期紧迫、环保要求高，以及一些大型钢筋混凝土结构拆卸、切割的工程。
对于混凝土切割拆除而言，极为重要的还是其切割设备---切割机。随着现在工业的发展，在切割方面，人们对其精度和质量逐步提高，对切割机的要求也在提高，促使各种切割机的产生，混凝土切割机是由液压系统、横切机构、翻转台、水平切割车、机架和电控系统六个部分组成的，主要对混凝土构件、墙体、路面等进行切割。
要想在后期的使用过程中，提升切割性能，延长其使用寿命。在使用过程中，还需要做好以下工作：
1、杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住。为了保护好切割机的性能，注意不要在有爆炸性粉尘的场所使用。更换切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。
2、夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。注意杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持自由抬起。使用切割机应使旋转方向尽量避开附近的工作人员，被切割的料不得伸入人行道。
3、在更换切割片时，必须切断电源。新安装的切割片，要符合设备要求，不得安装有质量问题的割片。安装时要按安装程序进行。使用完毕应切断电源，操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。
4、此外，传动装置的防护罩必须安全可靠，并能挡住切割片破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使切割片崩裂。
混凝土切割机的维护保养切割机实现了加气混凝土大体积成型、外形尺寸灵活多样精度高、大规模机械化生产，切割机运行状况直接影响切割尺寸精度，因此，应加强切割机的传动装置、钢丝的定位装置等设备设施的维修保养工作。在平时的使用过程中，要合理使用维护混凝土切割机，从而延长其切割机的寿命。
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激光应用于切割和焊接薄金属板已有30年了，通过聚焦光束局部地加热材料。这种方法灵活性好，经济效益高，在很多工业应用领域大放异彩。其实玻璃有比金属更低的热传导，所以激光应该可以顺理成章地应用于玻璃的切割。
事实上，一些公司早在70年代即开始发展成套系统，当时使用的是千瓦输出功率水平的CO2激光器。但是，因为功率水平高，对玻璃造成不容忽视的热影响，以致融化局部材料，所以当时的激光切割技术难以保证整齐、平滑的切割边缘，在许多应用场合中，仍然需要打磨切割边缘。同时，当时CO2激光器的价格非常昂贵，令人生畏。
近来，一些工程人员和学者发现了应用较低功率的激光器使玻璃分离，同时不对玻璃造成融化等热影响的玻璃切割方法。这种方法说来复杂，涉及细节技术很多，其基本原理是利用激光引致的应力使玻璃"分离"。期间，得益于封离型CO2激光器技术的发展和成熟，激光切割玻璃技术更显得经济、实用。
在我们的研究中，使用平均输出功率为150W的CO2激光器(Coherent公司的K-150型)，通过聚焦光路在玻璃表面形成椭圆型的聚焦点，椭圆的聚焦焦点保证了激光能量在切割线两侧的均匀的和化的分布。玻璃强烈地吸收10.6微米的激光，所以几乎所有的激光能量都被玻璃表面15微米吸收层所吸收，相对玻璃表面移动激光光点形成所需的切割线。选择合适的移动速度，保证既有足够的激光热量在玻璃上形成局部的应力纹样分布(设定的切割线)，同时又不会将玻璃融化。
激光切割中另一个关键部件是淬火气(水)嘴，随着激光光点的移动，淬火气(水)嘴将冷空气(水)吹到玻璃表面，对受热区域进行快速淬火，玻璃将沿着应力的方向产生断裂，从而将玻璃沿着设定的方向分离。
需要说明的是，为了引发玻璃产生断裂，需要首先用机械法在切割线的起点划出微小的起始裂痕。
选择不同的激光功率、光点扫描速度等加工参数，应力引致的断裂深度可达100微米到数毫米，意味着使用激光法可一步切割深度为100微米到数毫米的玻璃。
因为这个过程依赖于热致机械应力，断裂深度和切割速度与材料本身的膨胀系数很有关系。一般说来，适用于激光法进行切割的玻璃的膨胀系数最小应为3.2x10-6K-1，所幸的是，多数普通玻璃都满足这个要求。
与传统的机械切割法相比，这种新的方法有几个重要的优点。首先，这是一步即可完成的、干燥的加工过程。边缘光滑整齐，不需要后续的清洁和打磨。并且，激光引致的分离过程产生高强度、自然回火的边缘，没有微小裂痕。使用这种方法，避免了不可预料的裂痕和残破，降低了次品率，提高了产量。
定性地描述在一张1.5毫米厚的玻璃片上三个不同的切痕之间的动态差异。玻璃切割的边缘干净没有裂片和裂痕，不需要后续处理工序。因为激光是非接触工具，没有工具的磨损问题，从而可保证持续、均匀的切割厚度和边缘质量。作为比较，3(b)显示了使用金属轮进行切割的边缘，可以看到沿着切割线存在各种残余张力成份。3(c)是金刚石砂轮切割的结果，可看到很多微小的裂痕，对于许多应用来说，需要打磨切割边缘。
为了定量地评价边缘质量，根据ISO3274，应使用Stylus轮廓测量仪对激光切割的边缘进行测量。权威测量显示，平均粗糙度(Ra)小于0.5微米。边缘强度因为边缘质量，以及加热/淬火过程中的自然回火效应，激光切割的边缘强度非常高。Jena的Otto-Schott-Insititut研究所根据DIN5230011参数做了独立的测试，相关数据已公开发布。采用这种新方法，与机械法加工后又打磨的样品相比，边缘强度提高了30%左右。
限制切割速度的有3个因素：玻璃的厚度、材料的热膨胀系数以及激光器的输出功率。在这个测试中，我们使用150W输出功率的CO2激光器切割a=7.2x10-6、厚度为1.1mm的玻璃，直线切割，速度为500mm/秒。作为比较，硬质金属轮切割同样厚度同种玻璃的速度可达1500mm/秒。但是，即使是在注重速度的应用中，这种差异也将被激光切割所带来的经济性和质量优势所弥补。同时，我们都相信，进一步的加工过程优化以及采用更高输出功率的激光器进行切割都会容易地将加工速度提高2至3倍。
因为裂痕是精确地沿着激光光束所划出的痕迹,激光引致的分离可以切划出非常精确的曲线图案。
事实上，我们所做的实验也证明了无论直线或是曲线，激光切割都能连续地、精确地完成设定图案，重复性可达+50μm。所以激光可以进行曲线和三维图形的精确切割。
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