钢结构网架钢结构安全性鉴定报告

1、磁粉探伤的基本原理外加磁场对工件(只能是铁磁性材料)进行磁化，被磁化后的工件上若不存在缺陷，则它各部位的磁特性基本一致，而存在裂纹、气孔或非金属物夹渣等缺陷时，由于它们会在工件上造成气隙或不导磁的间隙，使缺陷部位的磁阻大大增加，工件内磁力线的正常传播遭到阻隔，根据磁连续性原理，这时磁化场的磁力线就被迫改变路径而逸出工件，并在工件表面形成漏磁场。

2、漏磁场的强度主要取决磁化场的强度和缺陷对于磁化场垂直截面的影响程度。利用磁粉就可以将漏磁场给予显示或测量出来，从而分析判断出缺陷的存在与否及其位置和大小。将铁磁性材料的粉未撒在工件上，在有漏磁场的位置磁粉就被吸附，从而形成显示缺陷形状的磁痕，能比较直观地检出缺陷。这种方法是应用*早、*广的一种无损检测方法。磁粉一般用工业纯铁或氧化铁制作，通常用四氧化三铁(Fe3O4)制成细微颗粒的粉末作为磁粉。磁粉可分为荧光磁粉和非荧光磁粉两大类，荧光磁粉是在普通磁粉的颗粒外表面涂上了一层荧光物质，使它在紫外线的照射下能发出荧光，主要的作用是提高了对比度，便于观察。

五、连接(焊接、螺栓连接)的检测钢结构的许多质量事故出在连接上，故应将连接作为重点对象进行检查。

连接板的检查包括：1)检测连接板尺寸(尤其是厚度)是否符合要求；2)用直尺作为靠尺检查其平整度；3)测量因螺栓孔等造成的实际尺寸的减小；4)检测有无裂缝、局部缺损等损伤。对于螺栓连接，可用目测、锤敲相结合的方法检查。并用扭力扳手(当扳手达到一定的力矩时，带有声、光指示的扳手)对螺栓的紧固性进行复查，尤其对高强螺栓的连结更应仔细检查。此外，对螺栓的直径、个数、排列方式也要一一检查。焊接连接目前应用*广，出事故也较多，应检查其缺陷。焊缝的缺陷种类不少，如图所示，有裂纹、气孔、夹渣、未熔透、虚焊、咬边、弧坑等。检查焊缝缺陷时，可用超声探伤仪或射线探测仪检测。在对焊缝的内部缺陷进行探伤前应行外观质量检查。焊缝表面质量的检验可目测或用10倍放大镜，当存在疑义时，采用磁粉或渗透擦伤。如果焊缝外观质量不满足规定要求，需进行修补。焊缝的外形尺寸一般用焊缝检验尺测量。焊缝检验尺由主尺、多用尺和高度标尺构成，可用于测量焊接母材的坡口角度、间隙、错位、焊缝高度、焊缝宽度和角焊缝高度。

钢结构网架安全检测鉴定报告办理中心

 

钢结构检测评定

根据可靠性理论，与承载力极限状态方程类似，采用同样的简化方程，只考虑两个基本变量，适用性极限状态方程：

Z=R-S

式中，Z为空间结构适用性的功能函数，R为广义抗力，S为效应。空间结构的适用性可靠度指标β定义：

常见的指标 ：

1）基于挠度

其中，[f]是挠度容许值，f是实际挠度测量值，αf是挠度不定系数。

2）裂缝宽（深）度

其中，[ωmax]是裂纹大宽（深）度的容许值，ωmax是其实测值，αω是裂纹不定系数。

根据以上的评定理念可以将钢结构的适用性等级划分为I、II、Ⅲ、Ⅳ四个等级。

对于适用性为Ⅳ级，建筑使用功能已构成影响的结构应立即进行处理；对于适应性为II、Ⅲ级，应加强检测。当变形量或变形速率出现异常、变形不稳定且变化趋势不明确时，应立即进行处理。 

钢结构检测

1）钢材抗拉强度弯曲试验；

2）螺栓扭矩系数、抗滑系数检测；

3）焊缝质量检测，包括内部缺陷、探伤检测；

4）钢结构工程有关安全及功能的检测，包括焊缝尺寸检测、螺栓施工质量检测、锚栓紧固检测等。

网架安全性检测鉴定方案

一、受检房屋基本慨况

受检房屋主要结构类型为网架结构，总建筑面积约为29000㎡。

二、检测目的

因房屋已使用多年，委托方为了了解受检4栋房屋网架结构部分质量状况，故委托检测单位对目前4栋房屋网架结构质量状况进行安全性检测鉴定，并对网架结构质量提出评价，出具检测鉴定报告。

三、鉴定依据

《建筑结构荷载规范》（GB?50009—2001）?《网架结构设计与施工规程》JGJ?7-91?《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ?78-91?《钢结构工程施工质量验收规范》GB?50205－－2001??委托方提供结构竣工图和装修竣工图各一套。

四、检测项目、方法及数量

钢网架检测项目分为节点的承载力、焊缝、尺寸与偏差、杆件的不平直度和钢网架的挠度等项目。

1、焊接球节点检测

2、1）原材料检测

检测用于制造焊接球节点的原材料品种、规格、质量与设计是否相符。

2）节点承载力检测

在确保结构安全的前提下，可从结构中截取节点来进行节点的极限承载力检测。

3）节点焊缝检测

采用金属探伤仪对焊接球焊缝进行无损检测，其质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》规定的二级质量标准要求。

4）尺寸与偏差检测

球焊缝高度采用焊缝量规，沿焊缝周长等分取8个点检查。?球直径采用游标卡尺检测，每个球量测各向三个数值。?球的圆度采用游标卡尺检测，每个球测三对，每对互成90°，以三对直径差的平均值计。

每个半球对口错边量采用游标卡尺检测，每球取大错边处一点。

2、螺栓球节点检测?1）原材料检测

检测用于制造螺栓球节点的原材料品种、规格、质量与设计是否相符。

2）节点承载力检测

在确保结构安全的前提下，可从结构中截取节点来进行节点的极限承载力检测。

3）尺寸与偏差检测

球毛坯直径和球的圆度检测采用卡钳、游标卡尺检测。

螺栓球螺孔端面与球心距采用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检测。 同一轴线上两螺孔端面平行度采用游标卡尺高度尺检测。?相邻两螺孔轴线间夹角采用测量芯棒、高度尺、分度头检测。?螺孔端面与轴线的垂直度采用百分表检测。

3、高强度螺栓检测?1）原材料检测

检测用于制造高强度螺栓的钢材与设计是否相符，可采用里氏硬度计检测。

2）尺寸与偏差检测

螺纹长度、螺栓长度及键槽采用钢尺、游标卡尺检测。

4、焊接钢板节点?1）原材料检测

检测用于制造焊接钢板节点的钢板和焊接材料与设计是否相符。 2）尺寸与偏差检测

节点板长度及宽度、节点板厚度、十字节点板间夹角及十字节点板与盖板间夹角采用钢尺、游标卡尺和标准角规检测。

5、杆件的不平直度检测

钢网架中杆件轴线的不平直度采用拉线的方法检测。

6、钢网架钢管杆件的壁厚检测

钢网架钢管杆件的壁厚检测采用超声测厚仪检测，检测前应清除饰面层。

7、钢网架挠度检测

钢网架挠度检测采用水准仪和全站仪进行检测。

8、防火防腐涂层检测

检查数量按构件数抽查10％且同类构件不应少于3件

检验方法表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈浊等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查?。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。

五、检测工作进度及预计检测人员

预计现场数据采集及检测时间为15天，资料收集、数据整理、编写鉴定报告时间为5天。

为了能尽快地把现场数据收集齐全，我检测中心会根据工作量需要合理安排人员，预计现场每天检测人员为5～8人。?六、委托方须配合工作

六、委托方配合工作

在检测时，委托方应安排1～2名熟悉现场施工工程的工作人员协调检测工作。

七、检测中相关注意事项

1）我方检测人员在检测时，须局部破坏时，尽量选择在隐蔽处，破坏面尽量减小。

2）检测中我方检测人员应注意现场成品保护。

3）检测中应注意安全措施。