钻井机包括活动架体、主工作架、固定支架、卷扬机、油缸、变速箱、泥浆泵、吸气系统等组成，其中主工作架上设置滑道板，滑道板开有长孔与圆孔，分别套接在固定支架和活动支架上的转轴上，固定支架上焊有固定滑套，分别套在活动支架的立柱上；活动支架与油缸的端头铰接，油缸外壳与固定支架铰接；  变速箱和泥浆泵通过法兰相连接，再经过滑套安装在主工作架上，变速箱空心轴下端与钻井杆相连，上面对准泥浆泵的进口，主工作架上设置滑轮组，卷扬机和钢丝绳。 钻井机的工作原理：在大气压力的作用下，循环液由沉淀池经回水沟沿着井孔的环状间隙流到井底，此时转盘驱动钻杆，带动钻头旋转进行钻进，由泥浆泵抽吸建立的负压把碎屑泥浆。  水井机（小型钻井机）钻井深度一般在250米以内，有时可达500～600米，主要有2种。

① 冲抓锥。利用钻具本身的重量冲击地层。钻具的下端是几个可以张合的尖角形抓瓣，当钻具在自身重量作用下向下运动时，抓瓣张开，切入岩层，然后由卷扬机通过钢丝绳提升钻具，抓瓣在闭合过程中将岩屑抓入锥体内，提出井口卸出岩屑。钻井深度通常为40～50米，最深达100～150米。  ②钢丝绳冲击式钻机。由桅杆和装在顶端的提升滑轮、钢丝绳、冲击机构、钻具、电动机等组成。作业时，电动机通过传动装置驱动冲击机构，带动钢丝绳使钻具作上下往复运动，在向下运动时靠钻头本身的重量切入并破碎岩层，向上运动靠钢丝绳牵引。钻头冲程为0.5～1米，冲击频率30～60次／分。

一、供水管井工艺流程：

确定井位 准备工作 施钻 下管 填料 洗井 验收

二、井位的确定

需水量和水质要求；地下水资源可靠；施工、运行和维护方便；有足够的卫生防护范围

三、施工组织

打井队蒋按照工程总进度计划安排进行制定工程任务计划，同时打井技术负责人对机组进行技术、安全交底，机长和机组技术人员负责安有关技术、质量、安全规程规范进行施工。 在安装、成孔、下管、填料、抽水、洗井、抽水试验各个工序完工后会同甲方负责人验收；待工程全部完工后甲、乙双方共同验收。

四、计划工期：本工程工期为15个工作日。

五、质量标准

成井质量满足中华人民共和国国家标准GB50296-99供水管井技术规范和中华人民共和国行业标准SL256-2000机井技术规范中有关技术要求：

1、井深：符合设计要求

2、井孔直径：220mm

3、井管直径：140mm

4、含沙量：小于1/200000（体积比）

5、出水量：大于等于5立方米每小时

6、井身应园正

7、井的顶角及方位角不能突变

8、井深100m以上，井身顶角倾斜，不能超过1°。

六、准备工作、凿井、下管、填料、抽水、洗井、封井、设备安装工序要求。

1、准备工作：接到进场许可后，确定井位，组织设备进场，进行发电机发电，电源安装、泥浆池开挖，全部准备工作就绪后准备进行施工。

2、凿井：改工程钻孔所使用的是GXY-2型正会旋转机。钻井方法为采用泥浆护壁钻井，终孔后，把护臂泥浆清除，达到水系通畅。

3、下管：1）根据地层分布，与甲方确定井管结构并配管，并会同甲方查验井管质量。

        2）下管前适当稀释泥浆。

        3）用提吊下管法设计井管结构依次下管。

4、填料：沿井管四周均匀连续填入，随填随测，所填入料的数量及深度与设计量、深度相符。

5、封井：为截断上层被污染的水层，按设计要求在适当深度填入优质料土，适宜段用粘土做成球块状，大小为20-30mm，且在半干（硬塑或可塑）状态下缓慢填入，止水厚度不得小于5米。

6、洗井：根据GB50296-99  4.6的要求：

1）洗井及时。

2）该井采用活塞拉孔和空压机反冲、正掏联合洗井法，已达到出水量和含沙量的要求。

3）洗井后进行抽水试验，确定该井出水量、含沙量。

4）抽水试验后期取水样进行水质分析。