钻井施工注油时要注意哪些
钻井机工程之中对于工艺要求是非常严格的,我们需要了解一下有关钻井机的性能特点.钻井机操作维修方便,零部件使用寿命长,生产成本低.钻井机夹持器结构,夹紧可靠,松开迅速灵活,可调范围大.钻井机必须按润滑制度及时注油。
1.向开式齿轮.链条.链轮和其他敞露部位涂抹润滑油脂时,首先应将涂油处的污垢.泥砂,扫除干净,然后再涂油.
2.对于行走部位注油时,要注到轴颈周边出油为止.注不进时应移动一下钻机再注.
3.往钢丝绳上涂油时,将油加热,以便使油渗到钢绳麻芯中去.
4.幻润滑油脂必须纯沽,严禁混油.
5.冬季注油,润滑油脂易硬化,可加入少量机械油搅拌均匀使用.
6.钻井机润滑应采用螺旋活塞推进式油枪,这种油枪注油压力大,注油可靠.



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一台钻机的使用寿命经常是我们最关心的题目，实在除了它本身的质量好坏外，日常的维护也是很重要的。下面就总结下旋挖钻机常见故障及处理方法。

1. 钎头碎片、掉角和掉柱
遇有钻杆产生跳动，有可能掉下石头块穿过岩层变化的交换处或掉合金柱，从外表判定若是掉合金柱，几乎不见进尺，钻杆跳动也比较有节奏。当证明掉合金柱时，可用强力吹风法吹出，合金柱大吹不动时，亦可用处理钎头断翼的办法沾取。如刚好孔内有断层或破碎带时，将合金柱挤入这些地方的孔壁也可不掏出来，换上新钎头，断续钻进凿岩。
2.断钻杆
钻杆断裂是我们最头疼的题目，原因多数情况是属于钻杆与孔壁磨擦，使钻杆壁厚减薄，强度削弱。另外是钻杆已弯曲，也易断裂。旋挖钻机故障处理方法：挑选钻杆时我们应该对钻杆本身的质量进行严格把控，推荐使用可替代一米短截的钻杆，加钻杆时要留意检查，发现磨损过大和已弯曲的钻杆选出，休止使用。
3.冲击器不响
常见有以下四种：①、伐片打坏；②、钎头尾部打碎，碎渣进入缸体卡住锤体；③、排气孔被岩粉堵住；④、向下凿岩时，孔内积水过多，排气阻力太大，冲击器不易起动。
处理方法：发现冲击器不响时，先按第4种原因检查，检查的方法是将冲击器晋升一段间隔，减少排气阻力，将水吹出一部门，再慢慢推向孔底，若此方法不行时，则可判定前三种原因，需将冲击器卸下清洗或更换零件。
4.卡钻
原因：除遇有复杂地层能使机器在正常钻进中卡钻外，尚有如下原因。
①、钎头断翼；
②、新换钎头较原来直径大；
③、凿岩时机器位移或钻具在孔中偏斜；
④、凿岩时孔壁或孔口掉落石块或碰到大裂隙、溶洞；
⑤、遇有泥夹石的地带粉尘不易排出；
⑥、操纵上疏忽，长时间停钻时，没有吹净岩粉，也没有提起钻 具，使冲击器被岩粉埋没；
旋挖钻机故障处理方法：就目前钎头的强度，断翼已基本杜绝，一旦遇有特殊情况，可用一段直径与孔径相差未几的无缝管，管内装有黄油、沥青等物，与钻杆连接进入孔底，将孔底的断翼给掏出来，打捞前先将孔底的岩粉吹净。比较严峻的情况的钻具提不起来，放不下去，冲击器不响，此时只有外加扭矩或用辅助工具 匡助晋升，使钻具回转，然后要边给气，边晋升钻具，直至故障解除为止。重新凿岩时，先稍加给压力，再逐渐增加推进力，直到正常的工作压力。



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钻井队在正式开钻之前，需要先定井位，地当井身轴线按铅垂线设计时，井口中央与井底中央位置在统一铅垂线上，这就是直井；假如井身轴线定向偏离铅垂线，井口位置不与井底在统一铅垂线上，这就是定向井。

而传统的钻井方式很多，不过目前流行的钻井方式主要有内吸性和外压性两种，都是循环用水。主要区别在于，内吸型是在把泥土用钻头打碎之后，和着水用压井机从管道中抽出，主要用于深度小于100m直径小于15cm的农田和家用丼眼，优点是用水量少，体型小携带方便，操作简单，价格便宜；缺点是由于吸力限制无法用于大直径和深度超百米的。
而外压型是把泥沙打碎之后，用泵抽出开的水顺着管道进入，和着泥沙一起从管道外顶出来，优点真对大井眼和百米以上深井眼，缺点主要是用水量大，操作不便，体型大携带不方便。



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