吊臂是起重机的重要组成部分，对货物的吊运有很大的作用，都是靠着吊臂的作用进行提升的，如果吊臂出现变形，对港口起重机的安全是有很大威胁的，起重吊臂的变形可以焊接修复到相关技术要求。
起重机吊臂是最主要承载构件，变形后有必要更换或修复才能运行，但更换新吊臂不划算，新吊臂购买价格高，运送不方便，耽误时间长。为节省本钱和时刻，可根据现场的实际情况焊接修复。吊臂修复后，需要到达起重机的技术参数要求。所以选择合理的修补技术是非常重要的。
变形部位在焊接前要加工和整理，将变形吊臂拆开后，用气割机切下槽板和腹板的变形部分，切下部分如右图所示，对吊臂的残留部分进行抛光处理，去除外表油漆及各种赃物，将现已切过的吊臂放在油压机上进行整形，调直处理，用卡子固定在平台上。
焊接时要保证焊透，容易加工，由于材料板厚大于6mm，用手工电弧焊焊接要开坡口，为了应用灵活方便。主要是对接焊接，采用手工电弧焊的方法，焊接方式为单面焊双面成形。
高空作业的人员应按规定定期进行体检。工作边沿无维护设施或维护高度低于800mm的，必须设置防护主设施；水平工作面防护栏杆高度为1.2m，防护栏杆用安全立网封闭，或在栏杆底部设置高度不低于180mm的挡脚板。在孔与洞口边的高处作业必须设置防护设施，包括因施工工艺形成的深度在2m及以上的桩孔边、沟槽边和因安装设备、管道预留的洞口边等。较小的洞口，应采用坚实的盖板盖严，盖板应能防止移位；较大的洞口除应在洞口采用安全网或盖板封严外，还应在洞口四周设置防护栏杆。墙面处的竖向洞口（如电梯井口、管道井口），除应在井口处设防护栏杆或固定栅门外，井道内应每隔10m设一道平网。
吊车吊索具使用后的必要检查
1 符号有无丢掉、损坏或因污损使其内容辨认区分不清；
2 螺栓、螺母等紧固件有无松动；
3 金属结构首要受力构件磨损、腐蚀、裂纹（含焊缝）、塑性变形等异常情况；
4 首要零部件，如吊钩（含直柄吊钩螺母防松设备）、吊耳（耳轴）、卷筒、钢丝绳及绳端固定联接、夹持吊具钳臂（含爪、吊牙）、开式齿轮、滚子链等磨损、腐蚀、塑性变形、裂纹等异常情况；
5 吊索（含吊具）的链环、钢丝绳（含纤维、吊带及索眼端部固定联接）及端部配件的磨损、腐蚀、塑性变形、裂纹、断丝、烧熔、纤维制品的烧焦、老化等；
吊索具使用后的检查首要就会合在这五个方面，由这五个首要的方面可以细分和延伸出更多的检查内容，做好各项检查不只确保了安全性，也能及时发现缺点，更有利于操作。