加气砖是一种环保的新型墙体材料，与传统的粘土砖等墙体材料相聚，具有更耐久、更防火、更节能且施工更简单快速等多项优点，受到用户的瞩目和市场的追捧。
加气砖是以磨细石英砂或粉煤灰、石灰以及水泥、石膏等为主要原料以铝粉为发泡剂，经配料、搅拌、注模、预养、切割，并在高温下养护而制成的多孔状轻质加气混凝土制品。加气砖的防火、隔声、环保、抗渗漏、保温隔热等多项特点在工程实践中得到了充分体现。虽然加气砖本身的性能优异，但是也需要在施工中保证质量，才能使各项性能得到发挥。下面小编要讲的就是加气砖的施工质量问题，为大家介绍一下质量抽检的内容。
1．加气砖不应与其他块材混砌。
抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。
检验方法：外观检查。
2．加气砖砌体的灰缝砂浆饱满度不应小于80%。
抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。
检验方法：用百格网检查砌块底面砂浆的粘结痕迹面积。
3．加气砖砌体留置的拉结钢筋或网片的位置与砌块皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮砌块高度。
抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。
检验方法：观察和用尺量检查。
4．加气砖砌筑时应错缝搭接，搭接长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。
抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。
检验方法：观察和用尺检查。
5．加气砖砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。
检验方法：用尺量5皮砌块的高度和2m砌体长度。
6．加气砖墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
抽检数量：每验收批抽10%墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。
检验方法：观察检查。


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加气砖制造流程：
1、加气砖贮存和供料原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰(或砂、石粉)在原材料场会集，运用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内贮存。运用时用装运入料斗。化学品、铝粉等别离放在化学品库、铝粉库，运用时别离装运至出产车间。
2、加气砖原材料,运用球磨机来处理粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振荡给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵别离送至料浆罐贮存。石灰经电磁振荡给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。由此可见原料的制造甚为重要。化学品按一定份额经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内贮存。铝粉由铝粉库运至出产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入拌和机中定量加水，拌和成铝粉悬浮液。
加气砖
3、加气砖配料、拌和、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机顺次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀参加浇注拌和机内。粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆拌和，料浆在浇注前应到达工艺要求(约45℃)，如温度不行，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟参加铝粉悬浮液。
4、加气砖初养和切开浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为48～68℃，初养时刻为1.5-2小时(根据地理有利条件，可免除此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一起吊到预先放好釜底板的切开台上.脱去模框.切开机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工整理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。
切开时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切开机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时运用。
5、加气砖蒸压及制品坯体在釜前停车线上编组完成后，翻开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的制品釜车，然后再将预备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行维护。釜车上的制制品用桥式起重机吊到制品库，然后用叉式装卸车运到制品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，整理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。 　　整个工艺流程就上面所述，加气砖的工艺流程与蒸压砖的工艺来说，是复杂，同时加气砖制品使用范围也要比蒸压砖的范围广，加气砖制品的价格也较贵点，首要用到高层建筑。



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