玉环专业钻井团队公司，钻井服务技术

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井点的平面布置：当基坑或沟槽宽度小于6m，且降水深度不超过5m时，可用单排线状井点，布置在地下水流的上游一侧，两端延伸长度以不小于槽宽为宜。如宽度大于6m或土质不良，则用双排线状井点。面积较大的基坑宜用环状井点，有时也可布置成U形，以利于挖土机和运土车辆出入基坑。井点管距离基坑壁一般可取0.7~1.0m，以防局部漏气。井点管间距一般为0.8m、1.2m、1.6m，由计算或试验确定。井点管在总管四角部位应适当加密。

井点高程布置：
井点的埋设深度H(不包括滤管)。H≥H1+h+IL(m)
H1——井管埋设面至基坑底的距离;
h——基坑中心处底面至降低后地下水位的距离，一般为0.5—?1.0m;
I——地下水降落坡度，双排或环状井点1/10，单排井点为1/4~1/5;
L——井点管至基坑中心的水平距离。
同时还应考虑井点管一般要露出面0.2m左右，无论在任何情况下，滤管必须埋在透水层内，为了充分利用抽吸能力，总管的布置接近地下水位线，应事先挖槽，水泵轴心标高宜与总管平行或略低于总管，总管应具有0.25—0.5%坡度(坡向泵层)，各段总管与滤管最好分别设在同一水平面，不宜高低悬殊。
首先排放总管，再埋设井点，管用弯联管将井点管与总管连通，然后安装抽水设备，在这里，井点管的埋设是一项关键性工作。
井点管采用水冲法埋没，分为冲孔与埋管两个过程，冲孔时先将高压水泵，利用高压胶管与孔连接，冲孔管与起重设备吊起，并插在井点的位置上，利用高压水(1.8N/mm2)，又经主冲孔管头部的喷水小孔，以急速的射流冲刷洗土壤，同时使冲孔管上下左右转动，边冲边下沉，从而逐渐在土中形成孔洞，井孔形成后，拔出冲孔管，立即插入井点管，并及时在井点管与孔壁之间填灌砂滤层，以防止孔壁塌土。
认真做好井点管的埋设和砂滤层的填灌，是保证井点顺利抽水，降低地下水的关键，同时应注意，冲孔过程中，孔洞必须保持垂直，孔径一般为300mm，并在口下一致，冲孔深度宜比滤管低0.5m左右，以防止拔出冲孔管时部分土回填而触及滤管底部砂滤层宜选用粗砂。以免堵塞滤管网眼，并填至滤管顶上1.0—1.5m。砂滤层填灌好后，距地面下0.5—1.0m的深度内，应用粘土封口以防漏气，井点系统全部安装完毕后，需进行抽试，以检查有无漏气现象。
井点降水使用时，一般应连续抽水，时抽时停，滤网易堵塞出水混浊，并引起附近建筑由于土颗粒流失而沉降、开裂，同时由于中途停抽，地下水回升，也可能引起边坡塌方等事故，抽水过程中，应调节离心泵的出水阀以控制水量，使抽吸排水保持均匀，正常的出水规律是“先大后小，先浑后清”，真空泵的真空度是判断井点系统工作情况是否良好的尺寸，必须经常检查并采取措施，在抽水过程中，还应检查有无堵塞“死井”(工作正常的井管，用手探摸时，应有冬暖夏凉的感觉)死井太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反复冲洗拔出重埋。

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钻井工程理论与技术
在钻进中，钻头不断破碎岩石，井眼逐渐加深，则钻柱也需要接长，因而需要不断加接钻杆(接单根)。

由f钻头在井底破碎岩石，钻头会逐渐磨损,机械钻速下降，当磨损到一定程度则需要更换新钻头，为此,需将全部钻柱从井内起出(起钻）,更换新钻头后再将新钻头及全郁钻柱下入井内(下钻），这一过程称为起下钻。有时为了处理事故、测井等也需进行起下钻作业。

在钻并过程中，井眼不断加深,所形成井眼的井壁应当稳定，不发生复杂情况以保证继续钻进。在钻进中要钻穿各种地层，而各地层的特点不同，其岩石强度有髙有低，有的地层含高压水、油、气等流体，有的含有盐、石膏、芒硝等成分* 这些对钻井液都有不良影响。强度低的地层会发生坍塌，或被密度大的钻井液压裂等复杂情况,妨碍继续钻进,这需要卞入套管并注入水泥予以封固，然后用较小的钻头继续钻出新的井段。每改变一次钻头尺寸(井眼尺寸），开始钻新的井段的工艺叫开钻。一般情况下，一口井的钻进过程中应有几次开钻,井深和地层情况不同，则开钻次数也不同。其基本工艺过程有：

第一次开钻(二开）.从地面钻出较大井眼，到一定设计深度后下表层套管。

第二次开钻(二开）：从表层套管内用较小一些的钻头继续钻进，若地层不复杂，则可直接钻到目的层后下油层套管完井。如果地层复杂，很难用钻井液控制时，则要下技术套管。

第三次开钻(三开）：从技术套管内再用小一点的钻头往下钻进。根据情况，或可一直钻达预定井深，或再下第二层、第三层技术套管。再进行第四次、第五次开钻,直到最后钻到目的地层深度，下油层套管，进行固井、完井作业。

固井和完井

固井是在已钻成的井眼内下入套管，然后在套管与井壁之间的环形空间内注入水泥浆(在套管的下段部分或全部环空)将套管和地层固结在一起的工艺过程,它可以防止复杂情况以保证安全继续钻进下二段井眼(对表层、技术套管)或保证顺利开采生产层中的油、气(对油层套管套管柱的上部在地面用套管头予以固定.

完井工程包括：钻开生产层，确定油、气层和井眼的连通方式即完井井底结构，确定完井的井口装置及有关技术措施。完井的井底结构可分为四类:即封闭式井底、敞开式井底、混合式井底和防砂完井等?它们分别适应不同的油、气层条件。完井作业还包括下油管、装油管头和采油树，然后进行替喷、诱导油流使油气进入井眼，进而便可进行采油生产。

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要采用科学合理的成井工艺
在同样的地质条件下要使井的出水量最大、降深最小、水质最好、使用寿命最长，成井工艺是否科学合理至关重要。

1.滤水管与过滤网之间要有垫筋。如无垫筋，滤网紧贴在井管上，只有正对进水孔的网眼才能进水，极易造成堵塞，严重影响井的出水量和使用寿命。
2.滤网网目及填砾大小要与含水层相适应。不然，不是阻水就是出浑水造成於井。
3.采用泥浆钻进的，在下管前要先破壁换浆。
4.滤水管的开孔率要足够。不论什么管材开孔率都不能小于10%。土法生产的水泥管大多只有1-2%，进水阻力很大，是不允许的。
5.滤水管要正对含水层。二者一旦错位，进水阻力要大很多，增加降深。为此在下管之前要进行物探测井，准确确定含水层部位。
当前社会上打井普遍存在任意配置滤水管、滤水管开孔率太低、不加垫筋、滤网及填砾不合格、破壁换浆不彻底等严重问题，亟需改进。地源热泵的回灌井大多数回灌不好这是一个重要原因。我们地下水研究所专业钻井队针对上述问题制定了一整套钻井施工规程，不论是正循环还是反循环钻进效果都很好。
要进行抽水试验，合理选配水泵
抽水试验可以结合洗井进行。洗井结束前要实测水泵出水量、静水位、动水位、计算出井的单位出水量、最大可能出水量及适宜配泵水量。目前绝大多数的井都没有上述数据，只知道几千瓦水泵够不够抽，只能是盲目选泵，井打了多深就选扬程多高的水泵，严重的浪费能源。
根据我们的经验，只要把上述工作都做好了，打井成功率及抽水的节能率在现有基础上再提高20-30%是很容易做到的，如果能在全国普及，潜力是巨大的。
打井如何做到弹无虚发？包水打可以让你价格翻倍
无论是打人工井还是钻深井，包水打和不包水打价格是不一样的，包水打需要承担一定的风险，所以在价格上会比不包水打的要高出许多，做为打井工程师来说，只要能够找准水位，并能定位，做到弹无虚发，那么工程款项是不是就全部到你账上，收入是不是就上涨了呢？同样做为甲方的用井者，不包打水的井同样承担着打不出水的风险，而且还需要付打井者的钱，是不是有些划不来呢，这时精确的定位水源也是很有必要的。