钻井厂家教您如何操作风钻

操作风钻的具体要求如下：

（1）定眼时，风钻司机和领钎人员要相互配合，司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员要站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。

（2）开眼时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20~30毫米以后，再把操纵把手扳到中运转位置个别进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。

（3）正常钻眼时，司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀，禁止在风钻前及钻杆下站人。

（4）开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当；钻完眼后或更换钻杆时，要先关风，后关水。

（5）司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。

（6）钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。

（7）钻眼应与岩石层、节下方向成一定的夹角，尽量避免沿层、节理方向钻眼。

（8）多台风钻同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。

（9）遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。

 （10）更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。

 （11）按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。

（12）钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。

 （13）钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。有打井钻井厂家请咨询我们


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打井钻井厂家分享大口径钻头的知识

   社会主义现代化建设因为经济的发展不断改革，这使得大口径钻越来越被广泛使用，主要有施工特种水利水电工程、建筑桩基、机井工程、国防建设、矿山以及石油采掘等行业。镶齿钻头通过气动或液动冲击器得到破碎岩层，采用正循环或反循环排渣的方式，其高效率低成本的优势被广大市场认可和喜爱。

大口径钻头直径一般大于300mm，更多的为500、800、1000mm，有的甚至达到1500~3000不等。大口径钻孔深度视用途的不同而异，所遇岩层也有很大差异，大部分情况下要求甚为严苛。大口径深孔潜孔钻头本身造价十分昂贵，所以，防止早期失效、保证钻头的使用寿命是该类钻头生产的首要质量控制目标，而其选材与热处理工艺尤为关键重要。本文对比研究了不同钎具用钢的性能特点，以及采用不同热处理后的组织差异，最终确定了的选材与热处理工艺过程。

      1、深孔大口径潜孔钻头的材料性能要求

恶劣的工作环境对钻头体的硬度、强度、韧性、抗冲击性、耐磨性、抗疲劳性等都提出了极高的要求，综合考虑各部分性能要求，可认为钻头体材料选择应满足以下几个方面要求：

①表面硬度要求较高以增强耐磨性，心部韧性较好以增强抗冲击能力，为避免出现脆性断裂和疲劳断裂，材料需有良好的断裂韧性、疲劳强度和断裂强度。

②具有高淬透性。以满足钻头体各部分对性能的不同要求，有利于提高表明屈服强度，改善齿孔对合金齿的固紧力，而且还可提高心部的屈服强度和韧性。

③在遇到井下燕策气液时能具备一定的抗腐蚀能力。

④一定高温下，材料的组织和硬度高的稳定性、不易软化变形等。

      2、XGQ25大口径深孔潜孔钻头的热处理

一种大口径深孔潜孔钻头的热处理工艺路线：在900℃保温足够时间后出炉空冷正火，待冷却后再进行在680℃高温回火后进行机械加工。然后再在920℃下在1.2C%的渗碳气氛中进行强渗，然后在0.8C%的碳势气氛下进行扩散，再降温至840℃下保温一段时间后下油淬火。再进行高温回火后，在820℃下进行二次淬火。下图为热处理工艺路线图：

经过该热处理工艺后，使用线切割技术取样，白用自动式砂轮机对式样进行粗磨，再用8号金相砂纸进行精磨，置于绒布上进行抛光。采用4%的硝酸酒精溶液进行腐蚀，并置于100X与400X电子光学显微镜下进行观察
。
其表层组织为隐针马氏体+极少量残余奥氏体，过渡层为马氏体与贝氏体混合组织，基体为贝氏体组织，渗碳层深度约为1.5mm。该组织结构具备表明高硬度耐磨，心部具有高强度与高韧性，且由于经过二次淬火，组织结构细密均匀，可使得钻头体获得高强度、高疲劳与高耐磨的使用性能。



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钻井分成两大类别

所谓钻井，真正意义上就是利用机械设备，将地层钻出一个深度的圆柱形的孔，以便于我们将地下的油气沿着输送油管道采集到地面，加以利用，这是学术上比较专业的解释。下面小编来个钻井分分类，主要有两个类别如下：

 1、顿钻

 顿钻，又称冲击钻。用钢丝绳把顿钻钻头送到井底，由动力驱动游梁机构，使游梁一端上下运动，并带动钢丝绳和钻头产生上下冲击作用，使岩石破碎。顿钻钻速慢，效率低，不能适应井深日益增加和复杂地层的钻探要求，逐渐被旋转钻代替。但它有设备简单，成本低，不污染油层等优点，可用于一些浅的低压油气井、漏失井等。  
  
 2、旋转钻

利用钻头旋转时产生的切削或研磨作用破碎岩石。是当前最通用的钻井方法。比顿钻钻速快，并易于处理井塌、井喷等复杂情况。按动力传递方式，旋转钻又可分为转盘钻和井下动力钻两种：转盘钻在钻台的井口处装置转盘，转盘中心部分有方孔，钻柱上端的方钻杆穿过该方孔，方钻杆下接钻柱和钻头，动力驱动转盘时带动钻柱和钻头一起旋转，破碎岩石。井下动力钻是利用井下动力钻具带动钻头破碎岩石，钻进时钻柱不转动，磨损小、使用寿命长，特别适于打定向井。井下动力钻有涡轮钻、螺杆钻和电动钻等。




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