打井钻井公司钻井技术的创新
旋转导向系统助力快速钻井
1997年，有效旋转导向系统（RSS）引入定向井，为钻井带来了质的巨变。现在定向钻井能够更平稳、更快速地钻探，源于AutoTrak旋转导向闭环钻井系统（RCLS）的技术进步。该技术的初步应用是针对于高成本的海上钻井。旋转导向系统的应用在提高性能，改善成孔质量，改变钻井设计等方面具有巨大价值。
非常规油气藏水平井钻井技术的关注为改进钻井技术创建了新的道路。非常规油气藏的开发需要泄露出尽可能多的油气藏，以断裂地层并释放油气。这些水平井可能有租赁边界限制，因此为了程度地得到水平暴露，钻井必须使用一个小半径曲线。许多非常规油气藏造斜率(BUR)应用范围是每30米（100英尺）10度到15度。以前的旋转导向系统（RSS）具备的BUR性能，通常为每30米6度。贝克休斯认识到需要一种具有更高造斜率的旋转导向系统，甚至要超过作业者在常规定向应用的系统。
作为一种高造斜率系统，AutoTrakCurve旋转导向系统在2012年被投放市场。其中钻头是一个重要组成部分，可实现定性目标，提供好的成孔质量以及优化ROP。钻头的关键设计参数与AutoTrak运行参数匹配可以实现定向响应和性能。贝克休斯的聚晶金刚石复合片钻头在提高钻具系统的造斜率性能的同时能保持的钻孔质量。此外，AutoTrak Curve旋转导向系统采用贝克休斯或超发动机也能够提高钻井性能。
井台批量钻井提高钻井效率
井台批量钻井不是一个新概念，近年来它一直应用于北极环境中，将钻井作业对冻原地区敏感的影响降低到最小程度。但是它在非常规钻井的意义是革命性的。这些非常规资源地区需要大量井，使储层接触和生产达到化。行走式钻机和井台批量钻井能够使页岩作业者通过钻探单一井台的多口井来提高钻井效率
在井台批量钻井出现之前，把钻机从一个井场移动到下一个井场需要将其拆卸、运输以及在新井场进行重新装配。“目前一个钻井台可以有5~10口井，它们在不同方向打水平井，”美国能源信息局表示，“一但一口井被钻探，整个建造平台使用液压行走式或滑移系统就能被举升和移动到下一个井位。”行走式钻机和滑移钻机是钻井的创新之一。除了提高钻井效率，它们能够迅速在受限空间内进行钻井。最新的钻机设计使得它们能够在多个方向下移动。在使用Patterson UTI APEX行走式钻机时，该钻机可以随井架中排立的钻杆进行圆周运动，这为打破布井位置约束提供了很好的灵活性。
钻井液更新升级
随着新的化学制剂被测试，钻井液也在进行着更新升级。用于非常规油气藏的水基泥浆（WBMs）的快速发展就是一个主要的变化。水基泥浆并不是这些油气藏的选择，因为储层内往往有粘土含量，当这些粘土与水接触时会发生膨胀，这时在油藏描述方面提供帮助的随钻测井LWD成像工具采用油基泥浆是无用的。Newpark最近推出了水基泥浆（WBMs）研究系统，其不仅解决了粘土形成问题，而且也解决了高温高压环境及深水井问题。该系统通过减少岩屑和处理要求将对环境的影响减至最小，同时它还提高了钻速和降低钻井时间及成本。
自动化最适于钻井领域
当今“自动化”一词在石油天然气行业涵盖的各个方面仍是一个热门话题。它可能最适合于钻井领域，在该领域中，诸如钻杆排放这类服务可以轻松地分配给一个智能系统，安全性改进也可以快速有效地实现。但是，一但“铁钻工”和其它方面的改进到位的话，下一步又会是什么呢？ 这个问题是行业旨在开发钻井系统自动化发展蓝图，这与钻井承包商国际协会和石油工程协会（SPE）有很大的关系。个目的在于为未来出现的自动化钻井系统涵盖的钻井和完井的各个方面提供指导。第二个目的是告知非油气行业专业人士，这是支持这类技术发展所带来的机遇。 其技术缺口包括：系统架构，它可以提供复杂系统中实现自动化的架构，并且还考虑到了井状态、钻井及完井状态、自动化状态以及其它的情况如天气等的态势感知能力；通讯系统，它包括协议标准和连接性，其未来将由物联网决定；仪表和测量系统，其为全自动化系统提供了必要的输入；钻机及设备，其将能实现真正的“工厂钻井”；控制系统，其将对自动钻井过程调整参数有更多的了解，且能提供人机交互的合适能力；模拟系统和建模，其准确的模拟可对机器发号指令；人机综合，指的是井场工作人员的角色转变；认证和标准，确定哪些行业标准最适用于自动化过程。 该技术的愿景是使得钻井设计更新成为一种互操作性体系，其可在适当的位置钻探准确的井，根据钻井设计安装套管、封隔系统和对井中发生的变化进行实时远程操作。
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操作风钻的具体要求如下：
（1）定眼时，风钻司机和领钎人员要相互配合，司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员要站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。
（2）开眼时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20~30毫米以后，再把操纵把手扳到中运转位置个别进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。
（3）正常钻眼时，司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀，禁止在风钻前及钻杆下站人。
（4）开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当；钻完眼后或更换钻杆时，要先关风，后关水。
（5）司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。
（6）钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。
（7）钻眼应与岩石层、节下方向成一定的夹角，尽量避免沿层、节理方向钻眼。
（8）多台风钻同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。
（9）遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。
（10）更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。
（11）按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。
（12）钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。
（13）钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。有打井钻井厂家请咨询我们
杭州打井下管的注意事项_打井钻井,打井钻井厂家,打井钻井厂家有,有打井钻井厂家,打井钻井厂家分享大口径钻头的知识
社会主义现代化建设因为经济的发展不断改革，这使得大口径钻越来越被广泛使用，主要有施工特种水利水电工程、建筑桩基、机井工程、国防建设、矿山以及石油采掘等行业。镶齿钻头通过气动或液动冲击器得到破碎岩层，采用正循环或反循环排渣的方式，其高效率低成本的优势被广大市场认可和喜爱。
大口径钻头直径一般大于300mm，更多的为500、800、1000mm，有的甚至达到1500~3000不等。大口径钻孔深度视用途的不同而异，所遇岩层也有很大差异，大部分情况下要求甚为严苛。大口径深孔潜孔钻头本身造价十分昂贵，所以，防止早期失效、保证钻头的使用寿命是该类钻头生产的首要质量控制目标，而其选材与热处理工艺尤为关键重要。本文对比研究了不同钎具用钢的性能特点，以及采用不同热处理后的组织差异，最终确定了的选材与热处理工艺过程。
1、深孔大口径潜孔钻头的材料性能要求
恶劣的工作环境对钻头体的硬度、强度、韧性、抗冲击性、耐磨性、抗疲劳性等都提出了极高的要求，综合考虑各部分性能要求，可认为钻头体材料选择应满足以下几个方面要求：
①表面硬度要求较高以增强耐磨性，心部韧性较好以增强抗冲击能力，为避免出现脆性断裂和疲劳断裂，材料需有良好的断裂韧性、疲劳强度和断裂强度。
②具有高淬透性。以满足钻头体各部分对性能的不同要求，有利于提高表明屈服强度，改善齿孔对合金齿的固紧力，而且还可提高心部的屈服强度和韧性。
③在遇到井下燕策气液时能具备一定的抗腐蚀能力。
④一定高温下，材料的组织和硬度高的稳定性、不易软化变形等。
2、XGQ25大口径深孔潜孔钻头的热处理
一种大口径深孔潜孔钻头的热处理工艺路线：在900℃保温足够时间后出炉空冷正火，待冷却后再进行在680℃高温回火后进行机械加工。然后再在920℃下在1.2C%的渗碳气氛中进行强渗，然后在0.8C%的碳势气氛下进行扩散，再降温至840℃下保温一段时间后下油淬火。再进行高温回火后，在820℃下进行二次淬火。下图为热处理工艺路线图：
经过该热处理工艺后，使用线切割技术取样，白用自动式砂轮机对式样进行粗磨，再用8号金相砂纸进行精磨，置于绒布上进行抛光。采用4%的硝酸酒精溶液进行腐蚀，并置于100X与400X电子光学显微镜下进行观察
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其表层组织为隐针马氏体+极少量残余奥氏体，过渡层为马氏体与贝氏体混合组织，基体为贝氏体组织，渗碳层深度约为1.5mm。该组织结构具备表明高硬度耐磨，心部具有高强度与高韧性，且由于经过二次淬火，组织结构细密均匀，可使得钻头体获得高强度、高疲劳与高耐磨的使用性能。
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