注塑机回收-注塑机如何保养？
使用前的检查主要分为以下几步操作:
1、首先,检查油箱内油量确定在油量标准内.
2、然后对室热与油温的检查.室内低温状态下应预热油液.室内高温,要作散热处理.
3、对压力表的检查,是否摆动严重,能否回零位及里程状态.
使用中的检查分为以下几步
1.启动时溢流阀调至压力.
2.检查和调节溢流阀的调节压力,是否连续均匀升降,一切正常后再调至设定压力.
3.油泵油壳电磁铁的检查,油温20度-50度算正常,泵壳温度比室温高10度-30度也正常.
4.漏油情况检查.
5.噪声振动检查.
6.压力表检查.
7.电气元件工作情况,安全装置可靠程度检查.
8.各机柱油缸元件的紧固螺帽螺丝是否松动.
使用后也就是停机后的检查:
1.油箱油面的检查
2.检查各液压元件
3.各阀手柄位置应恢复到“卸压”“停止”“后退”等位置。
4.检查控制开关按钮以及电气元件是否松动,动作灵敏程度.
5.机柱与含油轴承活动连接运动部位加注润滑油.
6.关掉电源,做好安全工作

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注塑机回收-注塑机的注塑量怎么算？

注射量定义为螺杆一次注射PS的体积（L）或重量（g）
一、用体积表示的话
V（PS）=（π/4）*螺杆直径的平方（dm）*螺杆注塑行程（dm）
算出的PS体积单位为L（升）
二、用质量表示的话
1.当注塑制品用PS制造时：
M（PS）=（1.1~1.3）*（制品重+浇注系统总重）
括号内为修正系数，对于产品品质越高，数值越大
2.当制品是其他塑料时:
M（其他）=（1.1~1.3）*（制品重+浇注系统总重）
M(PS)=1.05*W（其他）/ρ(其他)
1.05为PS密度 单位 g/cm3
ρ(其他)为其他塑料的密度
(公式：ρ=M/V)



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压铸机回收
压铸与冲压的不同
冲压，是把铁皮、不锈钢铁皮或 铜皮，用冲头冲出零件的一种工艺。
冲压工就是把铁皮放到冲压机器里，再把冲压成型的零件拿出来放好。
冲压工蛮辛苦的，放铁皮取产品的动作，一天要重复上千次，而且，特别注意，机器“双手合模机构”没有或者不好的话，会把手冲掉，造成终身残疾（以前很多，现在机器好了，所以少了）。
压铸，是把铝、铜等合金熔化成液态，然后把熔化的合金用勺子舀到压铸机里，用压铸模具作成零件的一种工艺。
压铸工，负责把熔化的合金舀到压铸机里，然后按“压射按扭”，压铸机自动形成产品，压铸工在负责取出产品，用涂料水冷却模具。
有些时候，工厂还要求压铸工做些安装模具等工作。
压铸工，有每天干8小时的，也有干12小时的，一天干200~800模产品不等。
压铸机有两个地方特别危险，就是压铸机曲轴部分、压铸模分型面中，在维修或工作的时候，要防止压铸机被别人启动，或别人在这两个区域工作的时候，你不要去启用压铸机，



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