磁力抛光机常见问题及修理方法例举

　　1：抛光桶漏水，底刺有抛光针可用钳子去除，加点上胶水

　　2：计时器不闪动，未按启动开关，按即可计时。

　　3: 抛光桶里的水过热时请及时换水(正常水温范围在50°C)。

　　4: 机器震动大，检查机器每个角是否在受力位置，调整长短。

　　5：指示正常，但机器不工作，检查电压是否低于220V;抛光针放置是否过量。

　　磁力抛光机是利用其独特的磁场分布,产生强劲平稳的磁感效应，使磁力与工件进行,多角度地充分研磨，达到快速除锈,去死角,去除毛刺批锋,除去氧化薄膜及烧结痕迹等功效。尤其对形状复杂,多孔夹缝，内外螺纹等工件，更加能显示其神奇妙用.并且，不伤及工件表面，不影响工件精度。让工件瞬间变得光滑整洁，焕然一新。适用于金,银,铜,铝,锌,,铁,不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的研磨抛光。

　　产品特点

　　●适用于轻铁类金属,非铁类金属,硬质塑胶等精密零件

　　●实现除毛刺,倒角,抛光,洗净等多重功效

　　●对于不规则状零件,孔状、管状等死角,夹缝等均可抛光

　　●定制时间，加工速度快捷,操作简单安全

　　●可变频率调节，满足各种抛光需求

　　●抛光无死角

　　●结束提醒，可提醒抛光完成，可一人操作多台

　　●电压、电流、频率、时间均可监控，简洁明了

　　●抛光过程无需人工干预

　　●磁力抛光研磨没有死角，让所有部位完全研磨；研磨后工件绝不变形、绝不损伤表面、绝不影响精度。

　　●成本低，速度快，约2-20分钟完成；操作简单、方便、完全免技术，可多机操作。

　　磁力抛光机与传统抛光机比较磁力抛光机优点

　　1、 相比其他布轮抛光机等抛光设备，磁力抛光机可批量工件抛光处理，完成抛光后可用筛网批量和分离开来，大大提高工作效率和抛光效果。

　　2、 磁力抛光机针对小五金件，小饰品等死角，内孔处理效果。可达到清除灰尘，去除毛刺，提高产品表面光亮度，去除表面氧化层，这是其他类型抛光设备无法比拟的特点。

　　3、 磁力抛光机操作简单，可一人同时操作多台设备，节省成本。

　　4、 磁力抛光机采用抛光液和，再加上适当自来水来批量抛光工件，不带酸碱性的污水便于处理。

　　传统抛光机不足与缺陷

　　1：因为采用石头形状磨料或，根本不能做到对内孔，凹凸面、死角、内外螺纹的清洗抛光。只能是表面上的一些处理。

　　2：抛光抛光时间慢一般要几个小时工作才能完成。

　　3:成本高，采用石头形状磨料，经过一段时间研磨，需要更换。

　　4：容易损坏工件，使工件变形，影响精密度

　　操作方法调试：

　　开启机器后，将工件由少倒多放入抛光桶，工件的多少和重量和工件的体型有及到的关系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋转减慢，但是不可以工件不动，当工件不动旋转时，抛光出来的产品液将不均匀，抛光时间也会随之不必要的加长。

　　操作要点：

　　抛光前，一定要将工件的表面油垢清理，抛光液是无法去除大量的油垢的，否则工件，抛光针，水，抛光桶将可能发黑。清理抛光针、抛光桶时必须要使用清洗液。

　　修理维护排除故障

　　1：抛光桶漏水，底刺有抛光针可用钳子去除，加点上胶水

　　2：计时器不闪动，未按启动开关，按即可计时。

　　3: 抛光桶里的水过热时请及时换水（正常水温范围控制在50°C以内）。

　　4: 机器震动大，检查机器每个角是否在受力位置，调整脚杯长短。

　　5：指示正常，但机器不工作，检查电压是否低于220V；抛光针放置是否过量。

　　日常保养

　　1：抛光液溅到机器上应及时擦拭干净，防止液体损伤机器表面。

　　2：使用后用抹布擦干净机器表面

　　3：不使用时控制面板用胶袋套住，这样可用防尘防污。

　　4：放桶时，抛光槽内若有抛光针，要及时清理。

　　磁力抛光机专用的用途和特点：

　　磁力用途:

　　1，此磨料用于磁力研磨机设备，抛光金属配件表面光亮度，死角内孔毛刺等专用磨料。

　　2，规格按照直径大小包括：0.2—1.2MM，长度分别有：5MM； 10MM。

　　3，材质为进口不锈钢304。大小规格齐全，性价比高。

　　选择说明：

　　越粗，抛光力度越强，当然也可通过调整抛光机工作台的工作频率来控制抛光力度。

　　选择不锈时要对待加工零件的材质有所了解，对于不锈钢和铁等较硬材质的零件，建议选择Φ0.5以上的不锈，对于材质较软的铜、铝零件，建议选择Φ0.5以下的不锈。 待加工零件的孔径以及其他夹缝，决定磨料的粗细，一般建议使用5mm长的进行抛光。

　　注意事项：

　　磁力为半性耗材，可多次连续使用。

　　磁力为微小针状物体，使用时应小心操作。

　　磁力不使用时，请清洗干净并干燥后保存

　　磁力去毛刺机的工艺流程

　　入板→四刷（2上2下）摆动→高压水洗（30Kg/cm2）→循环水洗→市水洗→吸干→吹干→烘干→出板

　　该去毛刺机主要用于印制电路板去除钻孔毛刺，表面氧化层及净化板面的专用设备。30Kg/cm2的高压清洗泵，能彻底去除钻孔毛刺和表面的污物，是保证PCB板孔化质量的关键设备。

　　去毛刺机广泛用于中小精密零件去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、电镀前处理、及去除加工刀纹等，该去毛刺机在去毛刺的同时具有抛光增亮、清洗新能。特别适合一些形状复杂、微型精密零件、异型易变形薄臂、薄片、窄缝等零部件去毛刺的难题。 去毛刺机大优点是，在去毛刺的同时，不改变工件尺寸精度，外观及手感显着提高，而且具有抛光增亮等功能。精抛光后工件表面可达镜面光亮。

　　去毛刺机目前已经广泛推广于中小型零件批量生产加工，完全取代了落后的传统去毛刺工艺，去毛刺效率、效益显着提高。

　　去毛刺机已泛用于机械制造去毛刺、电子零部件去毛刺、仪表仪器去毛刺、轻工、钟表零件去毛刺、军工航天、纺织器材专件去毛刺、汽车零部件去毛刺、轴承行业、医疗器械、精密件去毛刺、粉末冶金、五金冲压去毛刺、工艺品、工具等多种行业领域。对于中小型精密工件去毛刺、去飞边、倒角、除锈、去氧化皮、去除加工纹痕、抛光、精抛光、镜面抛光等性能显着提高，可完全取代或超越昂贵的进口去毛刺抛光设备，国内众多生产型企业直接受益。