山西专业路沿石模具定制厂家制作工序

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详细信息

路沿石模具的材质

路沿石模具采用工程pp（聚丙烯）原料，材料具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性、还具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。

所有的塑料模具所用的原材料都是一级新料,不加粉碎回料,所以不要市面上用粉碎回料做的模具,使用粉碎回料做的模具使用寿命短,容易老化,变形.表面不平整,水泥件不容易脱模.购买请慎重.

一.不要比重量,切割开塑料模具可以比较一下产品壁厚。通过回收来的粉碎回料,经过粉碎后始终还带有水泥浆粉,在同样的钢模注塑成型下,做出来的产品只有重,不会轻.

二.不要过于比较价格，买2个40元钱的模具还不如1个50元钱的模具耐用，做出来的水泥件尺寸稳定，又不外膨胀，不存在产品不合格的风险。

三、粉碎回料做的塑料模具，表面有很多黑点，浑浊不光亮，加力变形大。

四、模具产品外观不要有很多飞边毛刺，有刀销的痕迹。影响产品外观是钢模注塑的原因，钢模开不好，塑料模具质量也好不到去。

五.客户购买水泥预制件专用的塑料模具到专业生产塑料模具密集的地区采购,大部分集中在浙江嘉兴,河北保定,其他地区以代理商比较多。

路沿石模具维护保养

1、长时间使用路沿石模具后必须磨刃口,研磨后刃口面必须进行退磁,不能带有磁性,否则易发生堵料。

2、路沿石模具在使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象,冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。

3、路沿石模具保养时检查各部位的配件关系及有无损坏,对损坏的部分进行修复,气动顶料检查有无漏气现象,并对具体的情况采取措施。

4、路沿石模具弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏,通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换,在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号,弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认,只有在三项都相同的情况下才可以更换。

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路沿石模具制作工序

1、首先将面层配比水泥100斤、铁红8-9斤、细沙200斤、放入搅拌机至比较均匀、将光亮剂5斤放入约25斤的水中、略以搅拌、放入搅拌机、然后在添加适量、搅拌成不稀不稠流动性好的面料至于容器。

2、将面层料适量(约0.5-1厘米厚)放入模盒内、略加振动5-10秒、稍作放置15-30分钟(软硬始终)再放入底层料。

3、底层放入后、在振动15-30秒15-30秒后生产流程基本完成。

4、养护、放入适当封闭的环境内养护为佳,尽量避免阳光暴晒、风吹,根据气温和环境1-3天脱模为佳，在养护3-5天后便可出厂使用。

路沿石模具应用

路沿石模具主要为全国各地高速公路、高速铁路工程、路桥施工、水泥制品厂、以及桥梁隧道、水利河道、市政工程等部门提供最适合的产品。本产品经过二十余年的精心打造在全国各工程监管中已经取得‘免检品牌’称号。一次成功过关检验，免除您对产品质量的担心。

我国科技的发展，模具在工业生产中得到了的“释放”。路沿石模具技术涉及了机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等众多行业.应用范围十分广泛，遭含的各种工艺技术博大精深。模具被誉为“百业之首.工业之母.，是衡最一个国家产品制造水平高低的重要标志。模其工业以年均20%的速度持续快速增长。截至2006年年底.中国模具销售额达720亿元，跃居世界第兰.闭着塑料工业的不断发展.期料棋具占模其总旦的比例逐渐提高。拐统计.2000年中闰塑料棋具产值约100亿元，2006年已发展到300多亿元.年均增长率超过21%.高于模具行业总体发展速度。

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路沿石模具设计难点

1、质料的合理利用

质料利用率:冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比，它是衡量合理利用质料的经济性指标。

1个步距内的质料利用率

1张板料(或带料、条料)上总的质料利用率

板料的裁剪要领

2、提高质料利用率的要领

冲裁所孕育产生的废料:1类是布局废料;另1类是工艺废料。

工艺废料与布局废料

布局废料是由制件本身的形状决定，1样平常是牢固稳定的;工艺废料取决于搭边与余量的大小，也取决于排样要领与冲压要领。因此，要提高质料的利用率，就要合理排样，淘汰工艺废料。

计划合理的排样方案;

选择切合的板料规格与合理的裁板法(淘汰料头、料尾与边余料);

利用废料作小0件(如肴杂排样)等。

3、排样要领

1.有废料排样(a)

2.少废料排样(b)

3.无废料排样(c、d)

排样计划

搭边:排样时，制件与制件之间，制件与条料(板料)边缘之间的余料。

搭边的作用是补偿定位误差;连结条料刚度，以利送进。

搭边值的确定

搭边值大，质料利用率低;

搭边值过小，质料易被拉断，且孕育产生毛刺，乃至破坏模具刃口，低沉模具寿命。

搭边值的影响因素

质料的力学性能

板料的厚度

制件的形状与尺寸

送料要领

有无压料装置

§2-3冲裁间隙

冲裁间隙是指凹模与凸模尺寸之差值，在平凡冲裁中均为正值，常常使用Z表现

对付圆形凸、凹模:

Z=Dd-dp 叫双边间隙

C=Z/2叫单边间隙

Z为冲裁工艺及模具计划中1个紧张的工艺参数

1、间隙对冲裁事情的影响

间隙值干系到冲裁时弯曲、拉深、挤压等附加变形的大小

因此它对冲裁工序有很大的影响，紧张有以下几个方面

1、间隙对精度及质量的影响

模具间隙是影响断面质量的紧张因素，也是影响尺寸精度的紧张因素

提高断面质量的要害在于延伸塑性变形阶段、推迟裂纹的孕育产生，以增大灼烁带宽度

其紧张途径就是减小间隙

2、间隙对冲裁力的影响

Z大，质料所受的拉应力增大，冲裁力有肯定程度的低沉

且落料件小于凹模尺寸，冲孔件大于凸模尺寸，因此，卸料力、推件力及顶件力均小

但连续增大Z值，因为刃口处上、下裂纹不重合的影响，冲裁力的降落变缓

并且因为毛刺增大，间隙减小，冲裁力增大。

3、间隙对模具寿命的影响

模具寿命通常以包管得到合格商品时的冲压次数来表现

间隙紧张对模具的磨损与胀裂有影响

间隙过小，落料件或废料每每窒息在凹模洞口，易造成凹模胀裂

间隙过大，0件毛刺增大，卸料力增大，反而使刃口磨损加大

在合理间隙时，模具磨损最小，模具寿命

2、间隙的确定

合理的间隙能议决下列要领得到:

理论谋略

经历公式谋略

实用间隙表(P21表2.12)

确定凸、凹模合理间隙常常使用经历确定法

合理间隙的选择原则

当对制件精度与断面均有较高的需求时，应思量选择较小的冲裁间隙，以餍足冲裁件的精度需求与较为光洁、平直的断面。

当冲裁件对断面及精度均无较高需求时，在间隙容许的条件下，可选用偏大的间隙，以提高模具的寿命，减小冲裁力。