路沿石模具设计难点

1、质料的合理利用

质料利用率:冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比，它是衡量合理利用质料的经济性指标。

1个步距内的质料利用率

1张板料(或带料、条料)上总的质料利用率

板料的裁剪要领

2、提高质料利用率的要领

冲裁所孕育产生的废料:1类是布局废料;另1类是工艺废料。

工艺废料与布局废料

布局废料是由制件本身的形状决定，1样平常是牢固稳定的;工艺废料取决于搭边与余量的大小，也取决于排样要领与冲压要领。因此，要提高质料的利用率，就要合理排样，淘汰工艺废料。

计划合理的排样方案;

选择切合的板料规格与合理的裁板法(淘汰料头、料尾与边余料);

利用废料作小0件(如肴杂排样)等。

3、排样要领

1.有废料排样(a)

2.少废料排样(b)

3.无废料排样(c、d)

排样计划

搭边:排样时，制件与制件之间，制件与条料(板料)边缘之间的余料。

搭边的作用是补偿定位误差;连结条料刚度，以利送进。

搭边值的确定

搭边值大，质料利用率低;

搭边值过小，质料易被拉断，且孕育产生毛刺，乃至破坏模具刃口，低沉模具寿命。

搭边值的影响因素

质料的力学性能

板料的厚度

制件的形状与尺寸

送料要领

有无压料装置

§2-3冲裁间隙

冲裁间隙是指凹模与凸模尺寸之差值，在平凡冲裁中均为正值，常常使用Z表现

对付圆形凸、凹模:

Z=Dd-dp 叫双边间隙

C=Z/2叫单边间隙

Z为冲裁工艺及模具计划中1个紧张的工艺参数

1、间隙对冲裁事情的影响

间隙值干系到冲裁时弯曲、拉深、挤压等附加变形的大小

因此它对冲裁工序有很大的影响，紧张有以下几个方面

1、间隙对精度及质量的影响

模具间隙是影响断面质量的紧张因素，也是影响尺寸精度的紧张因素

提高断面质量的要害在于延伸塑性变形阶段、推迟裂纹的孕育产生，以增大灼烁带宽度

其紧张途径就是减小间隙

2、间隙对冲裁力的影响

Z大，质料所受的拉应力增大，冲裁力有肯定程度的低沉

且落料件小于凹模尺寸，冲孔件大于凸模尺寸，因此，卸料力、推件力及顶件力均小

但连续增大Z值，因为刃口处上、下裂纹不重合的影响，冲裁力的降落变缓

并且因为毛刺增大，间隙减小，冲裁力增大。

3、间隙对模具寿命的影响

模具寿命通常以包管得到合格商品时的冲压次数来表现

间隙紧张对模具的磨损与胀裂有影响

间隙过小，落料件或废料每每窒息在凹模洞口，易造成凹模胀裂

间隙过大，0件毛刺增大，卸料力增大，反而使刃口磨损加大

在合理间隙时，模具磨损最小，模具寿命

2、间隙的确定

合理的间隙能议决下列要领得到:

理论谋略

经历公式谋略

实用间隙表(P21表2.12)

确定凸、凹模合理间隙常常使用经历确定法

合理间隙的选择原则

当对制件精度与断面均有较高的需求时，应思量选择较小的冲裁间隙，以餍足冲裁件的精度需求与较为光洁、平直的断面。

当冲裁件对断面及精度均无较高需求时，在间隙容许的条件下，可选用偏大的间隙，以提高模具的寿命，减小冲裁力。


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