景县华北橡胶制品有限公司主要生产高压胶管，夹布胶管，特种胶管，钢丝胶管，高压软管，大口径胶管等液压胶管。我们的产品符合国家标准经得起考验，客户在合作前可以对产品进行检查，确认无误后产品的质量进行合作，一个产品的质量是企业的重中之重，所以在这方面工作线上绝不会马虎，同时在合作期间有专门的客服人员与您联系，为您解决各种合作期间的问题，您有问题可以电话联系或上门资讯。

我们都知道，钢丝编织胶管结构是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ或Ⅱ或Ⅲ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。下面我们来了解一下其破口处产生的故障现象及相关原因。

1、胶管一处或多处破裂，裂口整齐：发生这种现象的原因主要是系统压力过高，超过了胶管的耐压能力。若系统压力符合要求，应检查所用胶管的实际耐压能力是否符合设计要求。

2、胶管破裂处出现扭转：发生这种现象的原因是软管在安装或使用过程中受到过分的扭转所致。软管受扭转后，加强层结构改变、编织，缠绕钢丝间的间隙增加，降低了软管的耐压强度，在高压作用下软管易破裂。因此，在使用或保管软管过程中，不应使软管承受扭转力矩，安装软管时尽量使两接头的轴线处于同一平面上，以免软管在使用中受扭。

3、软管破裂口处钢丝卷曲，有明显的颈缩现象：造成这种现象的原因是软管受到过分的拉伸变形，各层分离，降低了耐压强度。钢丝编织胶管在高压作用下会发生长度方向的收缩或伸长，一般伸缩量为常态下的+2％~一4％ 。若软管在安装时选得太短，工作时就会受到很大的拉伸作用，严重时出现破裂或松脱等故障；如果软管的跨度太大，则软管自重和油液重量也会给软管一个较大的拉伸力，严重时也会发生上述故障。因此，应视具体情况采取相应的解决办法。若是由于安装时拉得太紧，应更换加长的新管。

以上就是我们钢丝编织胶管破口处的三种故障现象及原因介绍，对应的故障原因我们要对应检查解决，及时恢复产品的使用，胶管虽然比较软，但是它有很强的耐压强度，所以一旦管道发生故障，都是十分严重的现象，我们要严肃对待。