5、全程操作只需2-3人，极大程度上降低了人力成本。6、采用PLC编程控制，人性化的操作界面，易于操作及掌握。7、网片规格调整采用数控调节，所有焊接参数、生产数据设定方便、快捷。全自动焊网机具有以下优点：1.主体机架采用钢板与型钢焊接而成，主体结构更为牢固、紧凑。

　　2.焊接电力电子控制系统采用同步控制技术，焊接时间与分控焊接均由数字化集成电路组成，控制精度高性能稳定。3.纬丝入料采用人工添加，步进电机控制自动入料，落料***，焊接网片无需裁边，无人人工摆放，经丝采用盘丝循环入料。

　　4.拉网采用了性拉杆与网格定位装置，使网格微调容易，网格尺寸精度更高5.可焊接网格品种多样化。由于网格调整相关的零部件均为可调整的，给用户带来了灵活性和方便性，可焊接各种规格的网片产品。6.焊接采用了新颖高效焊网变压器，电压调节范围宽，可分为八个级别，扩大了焊接丝径范围。

　　隧道焊网机/全自动焊网机视频-隧道钢筋网焊网

　　扬州网焊机视频隧道钢筋网焊网机

　　隧道全自动焊网机重工机械设备有限公司在网焊机自动化生产线的研制中，焊网机报价由于点焊控制器、自动上料机构中焊点总数多、驱动路数多、网格间距小、运行速度快，因而对控制系统的实时性提出了较高要求，用工控机与单片机、plc组成的网焊机控制系统，在软、硬件实现上采取多种方案有机结合，实现了网焊机生产线的高速实时控制。我厂出厂的矿用钢筋网焊网机，品质保证，价格合理，同时可根据客户的具体需求进行定制生产，欢迎新老顾客定制选购。

　　隧道全自动焊网机

　　隧道初期支护需要大量的钢筋网片，一直以来生产方面采用的方法均是人工单点拼焊的形式，需要人力逐点焊接，生产效率及质量依靠人工控制难以保障，同时日益增长的人工成本，也带来压力，因此，采取有效的方法来减少人工操作，提高生产效率，降低生产成本。

　　隧道钢筋网排焊机特点

　　隧道全自动排焊机性能特点如下:

　　1、主体机架:采用较厚钢板与型钢焊接而成,使主体结构更为牢固,紧凑。

　　2、焊接电力电子控制系统,采用同步控制技术,焊接时间与分控焊接均由数字化集成电路组成,控制精度性能稳定。

　　3、放线装置特点,纬丝落料机构为自动落料机构与料斗落料机构两个系列。自动落料机构电焊网片机,配置了精密截纬直丝机,使该机构紧凑,布局合理,采用料斗落料机构的电焊网片机型,具有操作方便、易学易用、焊接速度高的特点。

　　4、走网走网采用了弹性拉杆与网格定位装置,使网格微调容易,网格尺寸精度更高。

　　5、降低损耗:

　　（1）、出小格：在焊接大孔径网片时，在各片之间断网处会损失一个网格的经丝，这个损失随网格的增大而增加。为此我公司开发研制出一种出小格的控制装置，使原材料损失率降到***低，成品率更高。

　　（2）、无须裁边：纬丝落料机构结构新颖，采用精密截纬直丝机与精密定位装置相结合，使网片幅宽的纬丝长度一致，边缘整齐，无需切边。这种构造是国内同类产品不具有的，并且能节约材料，从而获得更高的经济效益。

　　6、变压器:焊接采用了新型高效焊接变压器，调档可分为八个级别,扩大了焊接丝径范围。

　　隧道全自动焊网机设备图

　　钢筋网片焊接机的自动送料工序：

　　（1)、将一定量的钢筋放入料仓

　　（2）电机带动小车抓钩将钢筋撑起

　　（3）小车抓钩到达指定位置时，钢筋完全搭在撑爪上

　　（4）由plc控制钢筋的下料

　　（5）钢筋准确到达落料板上时，由气缸将钢筋推至下一步进行焊接。

　　隧道支护专用钢筋网片

　　钢筋网片成品图

　　钢筋网焊接机主要由焊接变压器、电极组件、气动组件、纵筋导向装置、横筋定位装置、焊机底座、可调式龙门支架、设备底座、水冷系统和气路系统等部件构成。每台焊接变压器负载两个焊接电极，单台变压器额定容量120kva，以wh型钢筋网片排焊机为例，共装有两台变压器，一次可焊接8个点，总装机容量240kva.因高速连续焊接，焊接变压器选用环氧树脂整体浇注型水冷式变压器。水冷系统用于焊接变压器、上下极、下电极和可控硅等部件的冷却。气动系统用于对焊气缸、纵向钢筋和横向钢筋的定为气缸和进给气缸等执行部件的驱动。

　　数控焊网机细节图

　　重工助力隧道工程标准化施工

　　可焊接的钢筋网按原材料有：冷轧带肋钢筋、冷拔光圆钢筋、热轧带肋钢筋。旗下的钢筋网片排焊机焊接程序均由数控plc编程在计算机自动控制生产，实现了自动化生产方式，解放了人工，提高了工程的质量前提下保障了加工速度。因为重工钢筋焊网机的：数控屏幕操作快捷，网片表面光滑，焊接出牢靠等特点。被广泛用于隧道初支、铁路施工、公路施工、桥梁施工、大型厂房等施工场地。所以本公司钢筋焊网机可以迎合用户不同的需求，配置不一样的部件，来对各尺寸规格的网片进行加工。因为重工的钢筋网片排焊机可以实现安全、方便、、快捷的工作需求。是各个施工场地的设备。