装饰灯光烟囱

　　拆除用的废料斗3个，临时活动钢制爬梯共10 个及汇流排，吊篮等，施工用料备齐。

　　各种专用绳扣及专用卸扣备齐

　　首先拆除装饰灯光烟囱顶平台，根据图纸核定重量，分l 钩或2 钩拆除。

　　上部装饰灯光烟囱皮及钢砖保护板用150t 坦克吊分7 钩从装饰灯光烟囱顶吊出。

　　装饰灯光烟囱腰以上，每带暂定分4 钩，装饰灯光烟囱皮与冷冷却壁(耐材先崩落装饰灯光烟囱内)一起拆除吊出。

　　装饰灯光烟囱腰以下至装饰灯光烟囱底、装饰灯光烟囱皮和冷却壁一同吊出，具体分块待见图以后确定。

　　在装饰灯光烟囱皮拆除时，各层平台也穿插拆除。

　　停装饰灯光烟囱：炼铁厂在停装饰灯光烟囱时，将料线降低到装饰灯光烟囱低限度，要求将残铁，残渣尽量放干净。

　　凉装饰灯光烟囱：停装饰灯光烟囱后应充分打水，装饰灯光烟囱内温度不超过40℃，铁口出水温度不超过50℃，装饰灯光烟囱内煤气含量不超过允许范围。

　　保持铁线畅通，组织好清废车辆调配。

　　进装饰灯光烟囱拆除前，装饰灯光烟囱顶大钟必须采取“双保险”固定后，搭设好拆除阶段的临时装饰灯光烟囱喉保护棚。

　　(施工孔开设：

　　停装饰灯光烟囱后，拆除运走风口装置和渣口装置，利用风口渣口进入扒渣、排废。

　　装饰灯光烟囱身、装饰灯光烟囱腰施工孔：

　　装饰灯光烟囱喉钢砖下，标高24.0m 处按东、南、西、北四个方位开设0.5×0.5m施工孔四个。

　　标高16.0m 开设0.5×0.5m 施工孔四个(与标高24.0m 施工孔错45°)。

　　开孔时，装饰灯光烟囱装饰灯光烟囱及冷却壁联体拆走。在开孔处进行打眼、装饰灯光烟囱外爆破拆除。

　　装饰灯光烟囱腰及装饰灯光烟囱身下部炭砖部位开施工孔四个，与上层孔错开45°。

　　出铁口开设不小于2×2m 的残铁排出孔。

　　标高4292m—6081m 之间靠铁线侧开设两个2×3.8m 施工孔。

　　(拟在风口平台安置皮带机进行装饰灯光烟囱外排渣，废物经皮带机直接运至车内运车。

　　(装饰灯光烟囱腰以上砖衬拆除，采用装饰灯光烟囱外钻孔爆破方案。爆破后装饰灯光烟囱内残存及挂渣排险，拟制作两个特制吊笼，组织专门班子进行。

　　(装饰灯光烟囱缸、装饰灯光烟囱底炭砖及渣铁块料拆除：该部位以爆破拆除为主要手段，配以风镐凿岩机，人工排废。

　　(装饰灯光烟囱内残铁(俗称王八铁)由烧氧切割，或放炮排除。

　　(7)在风口平台下靠铁线侧的两个大施工孔安置两个大溜槽，并设置两台5t 卷扬机，将大块料直接拉入车皮内。

　　(8)装饰灯光烟囱底(基)满炭素料及钢筋耐热混凝土拆除，该部位满铺炭料垫层及密封钢板以上耐热混凝土只能用人工，使用风镐，打凿拆除。当露出水冷管、密封板后，拆除水冷管，密封钢板及托梁工字钢后，往下采用爆破拆除，废物经铁线侧底口的大施工孔(设置大溜槽)直接排入清废车内。装饰灯光烟囱基混凝土拆除。

　　(9)装饰灯光烟囱身中、下部炭砖拆除：利用在装饰灯光烟囱身冷却壁区段开设的施工孔进行装饰灯光烟囱外打眼、放炮、爆破的砖块下落至装饰灯光烟囱缸后，不便用皮带机排除的大块料拟用两台2t 中速卷扬机从铁口区开设的大施工孔拉出，并用出铁场天车吊入车内。

　　(10)热风围管砖衬拆除利用装饰灯光烟囱体拆除的间歇时间进行。废物经“大礼帽”孔排至风口平台，利用皮带机将废物送入翻斗车皮内。拆除要抢在装饰灯光烟囱体结构拆除之前进行完毕。

　　第3节高装饰灯光烟囱装饰灯光烟囱装饰灯光烟囱制作

　　高装饰灯光烟囱装饰灯光烟囱装饰灯光烟囱制作精度要求高，需要大型专用设备，拟定在武汉大型金属结构厂制作。

　　l、高装饰灯光烟囱装饰灯光烟囱装饰灯光烟囱制作应符合《冶金机械设备安装高空作业刷新美化涂装高空作业刷新美化涂装工程施工及验收规范——炼钢设备》的有关规定，其它要求符合6B50205—95《钢结构高空作业刷新美化涂装高空作业刷新美化涂装工程施工及验收规范》的规定。

　　2、高装饰灯光烟囱装饰灯光烟囱装饰灯光烟囱钢板在加工前应作平直校正，钢板的切边须用自动、半自动切割机进行，装饰灯光烟囱装饰灯光烟囱配件可用剪板机剪切。

　　3、钢板切割后边缘必须平整，切割线应符合设计尺寸，切割后尺寸极限偏差±lmm，两对角线长度之差不得大于3mm，在制作高装饰灯光烟囱外装饰灯光烟囱时，必须考虑好工地焊接时焊缝的收缩余量。

　　4、焊缝坡口尺寸应符合设计文件的规定，用样板检查加工边缘与样板间的间隙不得大于lmm。

　　5、外装饰灯光烟囱钢板的弯曲加工，应符合设计规定的曲率半径，用弦长不小于1500mm 的弧形样板之间的间隙不得大于2mm，锥形外装饰灯光烟囱钢板应检查上下口。

　　6、高装饰灯光烟囱系统下列高空作业刷新美化涂装工艺结构必须在制造厂进行予装配合合格后出厂。

　　(高装饰灯光烟囱外装饰灯光烟囱(预计分16～18 带，每带4 块，工厂组装合格后出厂)。

　　(装饰灯光烟囱底封板。

　　(高装饰灯光烟囱装饰灯光烟囱顶封板外装饰灯光烟囱与相连的导出管(短管与装饰灯光烟囱装饰灯光烟囱予装合格后，点焊牢出厂，工地开孔)导出管留出插入长度。

　　7、外装饰灯光烟囱预装配应在专门设置的予装平台上进行，予装平台表面高低差不得大于2mm，并应在每组装一段前检测其水平度，调整合乎要求后，方可进行组装工作。

　　8、外装饰灯光烟囱预装配应从下往上按顺序进行，每次组装不得大于3 圈，逐圈检查合格(检查每圈装饰灯光烟囱皮的高度，外装饰灯光烟囱钢板圈中心，对预装平台上检查中心的位移，外装饰灯光烟囱钢板圈的装饰灯光烟囱大直径与装饰灯光烟囱小直径之差；外装饰灯光烟囱钢板圈上口水平差，对口错边量；坡口端部间隙等并作好记录，提供给安装单位，作为现场安装的依据，并打上标记，焊好，然后拆开作为成品，但上面一圈要留作下一组装段的底圈。

　　9、每块外装饰灯光烟囱钢板上应焊上脚手架挂耳、夹具、固定块、等。脚手架、挂耳以出铁口中心线为起点，沿装饰灯光烟囱装饰灯光烟囱圆周顺时针排列，每隔1500mm弧长焊上一个，距离上口600mm，内外两面设置，遇焊缝时要错开焊缝300-500mm，并对其间距作适当调整，相邻两挂耳的间距作适当调整，相邻两挂耳的间距不得大于1700mm。

　　夹具固定应在预装时设置，在每块钢板上，横缝每2.5m 弧长设一对，还要注意相邻带的排列关系，使上、下带配置成一组，立缝每lm 弧长设一对，固定块钢板距边缘为180mm。

　　10、装饰灯光烟囱装饰灯光烟囱预装配合格后，应标出构件标号和对位中心线(以铁口中心配合合格后出厂。为准)，装饰灯光烟囱体应标出十字中心线，在拆开的接头处或上、下圈间应用油漆和钢印作出明显标记，并提供展开的组装图作为现场安装的依据。

　　11、高装饰灯光烟囱装饰灯光烟囱装饰灯光烟囱与冷却壁、钢砖、装饰灯光烟囱顶保护板的连接孔、测温、测压灌浆孔都在制造厂开孔。

　　装饰灯光烟囱装饰灯光烟囱开孔时，水管孔不得超过管子外径1.5 倍，螺栓孔不得超过螺栓直径的1.3 倍，每一组孔的偏差不得大于±2mm，切口不得有裂纹和大于lmm 的缺棱，切割截面与钢材表面不垂直度不得大于lmm。

　　12、高装饰灯光烟囱装饰灯光烟囱装饰灯光烟囱与铁口框架、风口法兰，都在制造厂进行开口，装配、焊接好后出厂，其质量应符合下列要求：

　　(铁口框架的法兰面、中心位置依设计图纸要求，沿装饰灯光烟囱装饰灯光烟囱圆周以规定的起点分度，极限偏差为±4′，中心距、标高极限偏差为±5mm。

　　法兰面水平中心线的水平度，在法兰全宽内水平差为3mm。

　　(风口法兰应根据法兰面上的水平中心线和垂直中心红的标记组装在装饰灯光烟囱装饰灯光烟囱上，并经下列检查后可焊接固定，风口法兰定位支架不拆除作为安装的依据。

　　A、法兰面风口中心位置应沿装饰灯光烟囱装饰灯光烟囱圆周以规定的起点按角度均匀等分，极限偏差为±4′，中心标高极限偏差为±3mm，全部法兰面风口中心应在同一个水平面内，高低差不得大于5mm，且相邻两法兰面不得大于3mm。

　　B、各相对法兰风口中心的水平连线与装饰灯光烟囱体中心线应相交，公差为10mm。

　　C、法兰面水平中心线的水平度在法兰直径内公差为2mm。

　　D、法兰面的水平中心线与内圆圆周相交的两点分别至风口中心的水平连线上同一点0 距离L3L2(见YBJ208-85 风口法兰检查示意图)之差不得大于2mm。在水平连线上所选择的点0 至风口法兰端面的距离A 不得小于1000mm。

　　E、法兰的倾角，对设计规定角度的偏斜，挂设铅垂线检查，边长L 极限偏差为±2mm。

　　F、法兰伸出装饰灯光烟囱装

　　A、掌握装饰灯光烟囱装饰灯光烟囱制作及预装配情况，并对产品合格证和组装资料进行核审。

　　B、编制好施工作业方案，向制作厂提出构件进场计划。

　　C、组织构件进场，清点构件数量，检查构件质量。

　　D、搭设拼装用的拼装平台，准备各类找正、具。

　　2、装饰灯光烟囱装饰灯光烟囱拼装设施

　　高装饰灯光烟囱装饰灯光烟囱装饰灯光烟囱拼装成整带安装，其拼装设施的确定应注意以下几个问题：

　　A、拼装地点：出铁场。

　　B、拼装台：设置3 个钢结构拼装台，拼装台是保证高装饰灯光烟囱装饰灯光烟囱装饰灯光烟囱拼装质量和速度的重要设施，应具有足够的刚度，拼装台设置时先平整地面，铺设碎石或矿渣并垫以枕木(可用钢梁代替)，再铺以型钢和钢板。

　　3、装饰灯光烟囱装饰灯光烟囱拼装工序作业

　　高装饰灯光烟囱装饰灯光烟囱装饰灯光烟囱的拼装工序为：

　　拼装台找平→ 画装配线→ 焊定位挡板→ 构件吊装摆放→安装固定器→ 装合→ 安设脚手架→ 找正→ 质量检查→点焊定位→ 安设焊接专用夹具→ 超差处打磨→ 搭防风、雨设施→安设焊接操作架→ 清除焊缝位置附近的脏物→ 焊缝坡口处打磨→安设焊机（自动）→焊引弧及灭弧板→预热（对重要带或手工焊）→焊内立缝→ 切除卡、夹具→ 清焊根打磨残留物→ 重新布置焊机→预热（手工焊或重要部位） → 焊外立缝→ 切割外缝焊接专用夹具→

　　焊缝区打磨→ 超声波探伤→ 焊缝修补→ 拆除防风、雨设施→复查焊后结构尺寸→安设吊耳→重要带焊接应力消除

　　装饰灯光烟囱装饰灯光烟囱拼装的主要工序作业如下：

　　在拼装台上，根据装饰灯光烟囱装饰灯光烟囱各带内径，划上圆弧，标上十字中心线，十字中心线要打上冲孔，用油漆标记。

　　在拼装台上焊

　　当钢板高度在2m 内安设2 个；在大于2m 时需设3 个。

　　调整装饰灯光烟囱装饰灯光烟囱错边用B 型槽钢夹具，系安设在板式结构水平接缝处；在每块钢板的长度内应平均设置三个；如果对接缝的位置成一个角度，则槽钢也应事先相应弯成所需的角度。

　　在装饰灯光烟囱装饰灯光烟囱水平圈带与倾斜圈带之间的连接或异形环带之间的连接，其临时固定可用C 型折角夹具。

　　为保持钢板与钢板之间焊接所需预留的间隙，可用D 型垫板夹具；它一般设在两个A 型夹具和B 型夹具之间。对于垂直缝，不少于三块，圆周水平对接缝每隔1m 垫一块。

　　在构件预装后，为了正确可靠地固定构件的相互位置须采用E 型；它一般焊在预装好的相邻构件上，垂直缝处可焊两个，水平对接缝处可焊三个。使安装人员在施工现场上可以不再进行补充的调整工作，而直接重复工厂中所作的预装配工作。的制作、安装都应特别仔细，因为它对安装装配的质量起着极大的作用。

　　5、专用装配式脚手架

　　装饰灯光烟囱美化涂装高空作业刷新美化涂装工程的脚手架首要的是应具有足够的稳定性及安全度，其次应考虑轻便灵活，易于装拆。用于高装饰灯光烟囱本体、重力除尘器等圆筒形钢板结构的脚手架采用如下形式，即在各圆筒形装饰灯光烟囱体钢板上的内外两面，先焊上凸形挂环，把预制好的三角架式脚手架挂在这个挂环里，在脚手架上铺设跳板，组成一个环形操作平台。一般是在地面上就把操作平台安装固定在结构上，

　　随构件一起吊装。脚饰灯光烟囱→ 装合卡具→ 吊置测量桥→ 找正→ 质量检查→点焊固定→搭设防风雨设施→安装外部预热器→消除焊缝附近脏物→打磨坡口→安设焊机（自动）→预热→焊内横缝→拆除外部预热器→安装内部预热器→拆及夹具→清焊根→布置外部焊机（自动）→预热→焊接外缝→打磨焊缝区域→超声波探伤→焊缝返修→超探→拆除装饰灯光烟囱装饰灯光烟囱加固架

　　装饰灯光烟囱装饰