水下切造粒机  1 换网装置一套，采用液压板式换网，材质为模具钢，液压站电机功率为                      2.2KW

水下切造粒机造粒系统

水下切造粒机 3 模板孔直径为Φ4（孔径可根据客户要求定做）

水下切造粒机2 螺杆直径（50）mm

水下切造粒机筒体加热及冷却系统。

水下切造粒机2料斗均采用不锈钢材质。

水下切造粒机1驱动电机：1.5KW，采用交流电机，变频器调速。

水下切造粒机润滑系统

水下切造粒机6 主电机功率（90kw）

水下切造粒机1 长径比（48：1 ）

水下切造粒机高扭减速箱(A型减速箱)

水下切造粒机基本参数

水下切造粒机8 风送系统

水下切造粒机1采用齿轮油泵组，供油稳定，噪音低。

水下切造粒机3螺纹元件采用6542高速工具钢直径为63mm。

水下切造粒机1驱动电机2.2KW

水下切造粒机4油路管道配有滤油器，有效的防止金属物及大颗粒杂质进入油路。

水下切造粒机4 筒体长度（210）mm

水下切造粒机3 螺杆转速（600）rpm

水下切造粒机换网机头

水下切造粒机双螺杆计量喂料机

水下切造粒机油循环冷却，冷却区段为九区。

水下切造粒机 

水下切造粒机 2 模面热切机头

水下切造粒机详细配置

水下切造粒机   2筒体水冷方筒体。衬套采用耐磨型双金属衬套，材质为a101硬质合金套。

水下切造粒机5并配备有油路报警系统，无油及油路阻塞时报警

水下切造粒机3冷却装置能有效的冷却齿轮油，保证齿轮油的粘度不下降及润滑性。

水下切造粒机2排气室、堵块、真空表、真空罐各一件

水下切造粒机1加热采用铸铝加热器加热，加热区段为十区。

水下切造粒机1 螺杆元件及芯轴采用渐开线花键连接。材质选用40CrNiMo，经过特殊处理，在高转速、高扭力、高负荷的情况下使用，仍然保持良好的韧性和机械效能。

水下切造粒机3外接冷却不锈钢水箱一个，冷却为软水循环冷却或导

水下切造粒机5 筒体数量（11）节

水下切造粒机1 水下切

水下切造粒机真空系统

水下切造粒机石家庄熙荣橡塑（设备配置表） 

水下切造粒机挤出系统

水下切造粒机2冷却采用意大利进口电磁阀控制，电磁阀数量九个。

水下切造粒机7 水下造粒辅机

水下切造粒机3电机与喂料减速机采用直联式，喂料体中带卧式搅拌器，喂料平稳均匀，不架桥。

水下切造粒机2油泵电机功率为1.1kw。

水下切造粒机减速系统与扭矩分配系统合为一体，结构紧凑保证扭矩传递平稳。在减速、扭矩分配的输出轴的径向轴承均为SKF产品。主螺杆转速可达500rpm,齿轮和轴承润滑采用外循环强制润滑。

水下切造粒机4筒体共11节，第7节为自然排气，第10节为真空排气。

水下切造粒机XMA—52平行双螺挤出机