延安厂房楼板承载力检测收费标准
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房屋质量检测、房屋抗震鉴定、厂房检测鉴定、工业建筑检测鉴定、玻璃幕墙检测、桥梁检测、工程检测、监测钢结构工程检测、焊接工艺评定、产品失效分析、热像检测、建筑物振动检测、地下管网检测鉴定、工业设备可靠性鉴定
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6检测及分析结果
6.1房屋结构检测复核
根据委托方提供的部分的建筑、结构图纸，对房屋建筑结构情况进行了检测与复核。主要包括构构件截面尺寸等情况的抽样检测与复核。
(1)结构布置情况的检测与复核。采用DISTO TM A8激光仪和5M钢卷尺对房屋二层轴线尺寸进行抽样检测复核，详见表6.1。现场复核结果表明，房屋二层的轴线尺寸与原设计图纸基本相符。
(2)主要结构构件截面尺寸的检测与复核。采用5M钢卷尺对梁、柱的截面尺寸进行测量，并与原设计图纸进行比较复核，详见表6.2。现场复核结果表明，房屋主体结构二层部分的主要结构构件截面尺寸均与原设计图纸基本相符。
(3)主要钢筋混凝土构件配筋的调查。采用PS200钢筋探测仪对主要混凝土构件的配筋数量(包括箍筋间距和纵筋数量)和保护层厚度进行调查，个别构件凿开混凝土保护层，采用0-200mm游标卡尺量测钢筋直径，由于受现场条件约束，只能对个别梁进行抽查，测量结果详见表6.3。检测结果表明，梁、柱配筋与原设计图纸基本相符。
6.2房屋使用情况调查
经过现场调查，该车间未曾发生使用功能改变、火灾、使用荷载过大、结构大修等情况。
6.3改造方案
业主拟在该装配车间二层3-7/D-E轴区域放置三台设备，分别在4/D-E轴处放置尺寸为2.50m×3.20m，重量为2.5t的设备;在5/D-E轴处放置尺寸为1.20m×1.20m，重量为1.2t的设备;在6/D-E轴处放置尺寸为1.45m×1.50m，重量为1.2t的设备。设备放置位置见附件2。
6.4房屋完损检测
为明确受检房屋完损状况，现场对受检房屋建筑结构进行了完损检测。经检测，该房屋主体结构整体性良好，各结构构件完好，无明显结构性损伤，局部墙体有潮湿霉变现象。具体检测结果详见表6.4。
8 主要技术依据
(1)《房屋质量检测规程》(DG/TJ08-79-2008);
(2)《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344-2004);
(3)《混凝土结构现场检测技术标准》(GB/T 50784-2013);
(4)《180预应力多孔板》(沪G302);
(5)《混凝土结构现场检测技术标准》(GB/T 50784-2013);
(6)《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2010);
(7)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012);
(8)委托方提供的相关资料。
6.5房屋结构材料强度检测复核
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6.5.1混凝土强度检测
为明确混凝土构件材料强度，现场检测按照《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》(JGJ/T23-2011)，采用ZC3-A混凝土回弹仪，对房屋的梁、柱进行混凝土强度检测，具体结果检测结果详见表6.5。
检测结果表明，该房屋柱的混凝土强度推定等级为C25，梁的混凝土强度推定等级为C25，房屋二层结构材料强度与原设计图纸基本相符，达到设计要求。
6.5.2楼预制板型号复核
为明确楼板材料强度，经现场破损检测发现楼板为预制板，且检测结果表明楼板厚度为182~185mm，与设计采用的沪G302《180预应力多孔板》图集中的预制板板厚基本相符合，查看图集找到设计图纸中2-8轴/D-E轴所用预制板YKB-戊47-6和YKB-己47-6的允许荷载分别为894kg/m2和901kg/m2(已扣除板的自重);两种预制板自重分别为718kg和562kg;板宽分别为600mm和450mm;板长均为4780mm。
6.6结构承载力验算
6.6.1验算条件
根据上述复核结果，可以按原设计图纸来验算楼板承载力。
根据《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)、沪G302《180预应力多孔板》、《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2010)等相关规范标准和业主所提供的三种设备工况条件，对星光树脂制品(昆山)有限公司装配车间二层3-7/D-E轴区域预制板承载力进行验算。相关技术参数等取值如下：
(1) 材料强度：
预制板按沪G302《180预应力多孔板》中YKB-己47-6型号计算，预制板混凝土强度为C18。
(2)荷载取值：
恒荷载：按照12mm彩色水磨石面层，28mm水泥砂浆找平层计算，板面恒载附加值按1.50kN/m2取。
1)工况一：设备支座下无钢板时。活荷载：楼板上3-7/D-E轴不放设备区域的活荷载均取4.00kN/m2;2.5t的设备按3个集中荷载取值时，各集中荷载均为8.33kN;1.2t的设备按3个集中荷载取值，各集中荷载均为4kN。荷载布置简图见附件2。
2)工况二(业主提供)：设备支座下无钢板时。活荷载：楼板上3-7/D-E轴不放设备区域的活荷载均取4.00kN/m2;2.5t的设备按6个集中荷载取值时，各集中荷载均为4.17kN;1.2t的设备按4个集中荷载取值，各集中荷载均为3kN。荷载布置简图见附件2。
3)工况三(业主提供)：设备支座下有钢板时。活荷载：楼板上3-7/D-E轴不放设备区域的活荷载均取4.00kN/m2;30mm厚钢板荷载取2.35 kN/m2，2.5t的设备按局部面荷载取3.12kN/m2，1.2t设备按局部面荷载取8.33kN/m2。荷载布置简图见附件2。
6.6.2验算方法
按图集中YKB-己47-6型号预制板所能承受的最大弯矩进行验算，与所放设备处预制板所承受的最大弯矩进行计算比对。
6.6.3验算结果
经计算，图集中YKB-己47-6型预制板在允许荷载下所能承受的最大弯矩为0.125×0.45×9.01×52=12.67kN.m。
工况一：最不利处4-5 /D-E轴预制板在正常放置设备时所产生的最大弯矩为1.2×2.1+1.4×12.6=20.16 kN.m，大于允许荷载下预制板所能承受的最大弯矩;
工况二：最不利处4-5 /D-E轴预制板在正常放置设备时所产生的最大弯矩为1.2×2.1+1.4×9.1=15.26 kN.m，大于允许荷载下预制板所能承受的最大弯矩;
工况三：最不利处4-5 /D-E轴预制板在正常放置设备时所产生的最大弯矩为1.2×2.1+1.4×7.0=12.32 kN.m，接近允许荷载下预制板所能承受的最大弯矩。计算简图见附件2。
7 结论与建议
7.1 结论
根据现场检测结果，结合相关规范要求，对X的装配车间的二层楼板承载力按设备最不利放置方式进行验算，验算结果表明：
(1)工况一、工况二，设备直接放置在受检区域楼板上时，楼板承载力不满足计算要求;
(2)工况三，设备支座下设置30mm厚钢板时，在正常使用条件下楼板承载力满足计算要求。
7.2 建议
(1)如直接在该区域放置所提供的设备，建议聘请有资质的设计加固单位进行楼板加固设计;
(2)如将设备放置在30mm厚钢板上使用，建议使用期间按报告要求严格控制设备荷载;
(3)对受检区域楼板应定期进行检查、维护、维修，发现问题应及时进行处理。
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