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一种PET塑料贴片钢板制造方法，包括以下步骤：

1)把PET制成板材并上色形成带色彩的塑料板;

2)在钢板上涂上结构胶并贴上塑料板;

3)完成步骤2)后的5分钟内对钢板进行折弯。

作为一个优选项，步骤1)的PET通过废旧PET塑料饮料瓶回收再处理而成。

作为一个优选项，步骤3)的折弯步骤通过折、折弯模的折弯槽完成。作为一个优选项，步骤1)PET制成板材过程中添加再生PET改性剂。

本发明的有益效果是：制造出来的板材耐蠕变及疲劳性也很好，表面硬度高，机械性能与热固性塑料相近，尤其适合在电梯中使用。

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明创造仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。

参照图1、图2，一种PET塑料贴片钢板，包括折弯的钢板1和塑料板2，所述钢板1和塑料板2之间设置有结构胶层。而PET塑料板生锈。

所述钢板1的折弯边处设置有过渡折弯圆角3。

所述钢板1和塑料板2的厚度为1.2～1.5mm。

所述钢板1和塑料板2之间平面位置处的结构胶层厚度为0.2～0.3mm，所述折弯边处结构胶层厚度为0～0.2mm。

一种PET塑料贴片钢板制造方法，包括以下步骤：

1)把PET制成板材并上色形成带色彩的塑料板2;

2)在钢板1上涂上结构胶并贴上塑料板2;

3)完成步骤2)后的5分钟内对钢板1进行折弯。

步骤1)的PET通过废旧PET塑料饮料瓶回收再处理而成。回收PET塑料做成的彩色板材可以在市面上比较容易采购得到，可以设计不同的颜色订做PET板作为钢板贴片。

步骤1)PET制成板材过程中添加再生PET改性剂。再生PET改性剂优选日本了口夕化成公司开发出的回收再生PET改性剂“AR-P-1000”和“AR-P-1100”两种。AR-P回收再生改性剂的主要特点是:①使用时不需要进行干燥处理。②在室温下非常稳定。③适用于所有的塑料成型加工设备。④能够任意着色。⑤可直接进行共混添加。⑥提高了PET回收再生成型材料的冲击强度。由于AR-P以微细状态分散在回收PET成型材料中，在成型加工剪切力的作用下，相互界面张力小。AR-P与回收PET成型材料粘度比为1，分散好，改善了回收PET成型材料的冲击强度，当添加5%"AR-P”时，缺口冲击强度由2kJ/m2提高到5.5kJ/m2。在-10℃时低温冲击强度由1.8kJ/m2提高到5kJ/m2。⑦改善了回收再生PET成型材料的粘度，提高了PET熔融成型材料的流动性能，适宜成型加工形状复杂，异形材等挤出成型制品。

为了防锈，钢板1先喷漆处理。

步骤3)的折弯步骤通过折4、折弯模的折弯槽5完成。

采用结构胶粘贴，先涂覆0.2～0.3mm的结构胶在钢板的一面，要折弯的地方要涂覆得少或者不涂覆，这样折弯时更能使PET塑料贴片发挥它良好的蠕变性和冷折弯性能，涂覆0.5～1分钟之后，实行贴片，也就是将塑料板2贴在钢板上面，贴好之后，要在5分钟之内进行各个折弯工序的施工，每一道折弯不要一次折到成型，分二到三次折成型，能收到效果。折4每一刀均折在钢板上，塑料板2都向着折弯模的折弯槽5，折弯时用普通布6包垫着，可以避免加工时划花塑料板2表面的可能。

在实际生产时，本专利作为面板的塑料板2采用PET塑料板(板厚1.2～1.5mm)，颜色、款式图案根据用户要求选取，然后背板用Q235-A普通钢板(板厚1.2～1.5mm)先喷漆，与面板预粘合，然后整体冷折弯加工。参见图2，由于电梯轿厢顶板、侧板、门板的折弯工艺基本按照图2所示折弯，这样，每一刀都折在背面的钢板1上，可以调节折弯机的进给速度缓慢些，使PET塑料在和Q235-A钢板在折弯变形过程中顺利折弯成型，如果有反向折弯的结构，即有个别需要折折在PET塑料板上，也可以用普通布料包裹折弯机的刀具，进行折弯。参照图3，把这些板材组合就成为轿厢的主要结构。这样，本专利的加工完全适合使用目前公知的普通折弯机通过冷折弯的方法实现，可以加工出一个色彩丰富，触感顺滑的非金属面的客梯轿厢，与目前传统上的不锈钢电梯轿厢相比，更具观赏性和耐用性。

PET塑料板与原来的不锈钢板相比，性价比高，而且使用的是回收PET塑料，就进一步节约材料，更符合环保要求。