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　　冷水机，冷水机，组冷冻机行业的应用：

　　1、塑料工业：冷水机应用于塑料加工机械成型模具冷却，能够大大提高塑料制品表面光洁度，减少塑料制品表面纹痕和内应力，使产品不缩水、不变形，便于塑料制品的脱模，加速产品定型，从而极大地提高塑料成型机的生产效率；

　　2、冷水机应用于数控机床、座标镗床、磨床、加工中心、组合机床以及各类精密机床主轴润滑和液压系统传动媒的冷却，能够精确地控制油温，有效地减少机床的热变形，提高机床的加工精度。

　　3、电子工业：稳定电子元件内部在生产线上的分子结构，提高电子元件的合格率，应用于超声波清洗行业，有效地防止昂贵的清洗剂挥发和挥发给人带来的伤害。电镀行业：控制电镀温度，增加镀件的密度和平滑，缩短电镀周期，提高生产效率，改善产品质量。

　　4、建筑工业：供给混凝土用之冷冻水，使混凝土分子结构适合建筑用途要求，有效地增强混凝土的硬度与韧性

　　5、真空镀膜：控制真空镀膜机的温度，以保证镀件的高质量。

　　6、食品工业：用于食品加工后的高速冷却，使之适应包装要求。另外还有控制发酵食品的温度等。

　　7、化纤工业：冷冻干燥空气，保证产品质量。

　　8.化工\医药行业的反应釜，反应罐，交换器的 控温

　　9。.印刷/包装 压延压辊滚轮滚筒的控温

　　药材研磨机，平面研磨机，咖啡研磨机，光纤研磨机，三辊研磨机，双辊研磨机：研磨机冷水机，研磨机冷水机组，研磨机为什么要配冷水机？研磨机配冷水机的好处？研磨机配冷水机的优势：1、以冷水带走轴与轴瓦间摩擦产生的热量和热物料通过中空轴时传给轴承的热量。

　　2、冷却润滑油。这两种作用都可防止轴承过热。

　　干法生料磨和水泥磨每个主轴承的冷却水量一般不小于每分钟20——25L。轴承入口水温度达26℃以上时，水量还应当大些。每台球磨机轴承的冷却水量一般取每分钟50L。进入轴承的水压一般不大于0.2MPa。

　　研磨方法一般可分为湿研、干研和半干研 3类。①湿研：又称敷砂研磨，把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件与研具间不断滑动和滚动，形成切削运动。湿研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。②干研：又称嵌砂研磨，把磨料均匀在压嵌在研具表面层中，研磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。干研常用于精研磨，所用微粉磨料粒度细于W7。③半干研：类似湿研，所用研磨剂是糊状研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在研磨机上进行。工件在研磨前须先用其他加工方法获得较高的预加工精度，所留研磨余量一般为5～30微米。 研磨机在粉磨水泥过程中，冷却水的作用如下：

　　1、避免石膏脱水。粉磨所消耗的能量大部分转变为热能，使空气和物料的温度升高。对水泥磨来说，磨内温度过高将导致石膏脱水，对水泥的凝结时间和强度所产生不利的影响。水冷却可避免这一现象发生。

　　2、在粉磨过程中，水泥微料的表面因吸附了一部分空气而形成空气薄膜，阻碍了颗粒之间的静电作用，避免了颗粒间的吸附聚集。但当温度超过100℃时，吸附在颗粒表面的空气薄膜被破坏，颗粒与颗粒之间、颗粒与研磨体、衬板之间在静电作用下形成吸附聚集，对粉磨起着缓冲作用，降低了粉磨效率。这种影响随着产品比表面积的加大和磨内温度的升高而加大。因此，水冷却可以提高粉磨效率。

　　3、由于粉磨水泥时，物料入磨温度一般都大于粉磨生料时的物料入磨温度。而产品细度也较细，因此，磨内温度较高。如果不予以冷却，筒体温度过高，一方面将引起衬板间隙由于热膨胀变小，严重进衬板会挤拢凸起而拉断衬板螺栓，另一方面筒体的温度还将传导给中空轴，引导起中空轴温度过高而引起设备事故。因此，水冷却将提高设备安全运转。

　　4，使用冷水机可以保证水质，也节约了水之源。

　　印刷辊轮控温,印刷机辊筒温度控制系统,印刷辊轮加热、冷却器; 性能及特点

　　1、能在交底的运行压力下(lt;0.5Mpa)，获得较高的工作温度(≤350℃),直流高压发生器降低了用热设备的受压等级，可提高系统的安全性。

　　2、加热均匀柔合，温度调节采用PID自整定智能控制，控温精度高(≤±1℃)，可满足高工艺标准的严格要求。

　　3、体积小，占地少，可安装在用热设备附近，不需专设锅炉房，不需要设专人操作，可降低设备投资及运行费用，回收投资快。

　　4、运行控制及安全监测装置齐全完备，升温过程全自动控制，操作简捷，安装方便。

　　5、闭路循环供热，热量损失小，节能效果显著，无环境污染，使用范围广。

　　6、备有低温型(≤180℃),中温型(≤300℃)，高温型(≤350℃)，产品规格全，用户选择范围广。优点

　　1、加热速度快，传热效率高，不易结垢。

　　2、可对油品定量加热，需要多少加热多少。

　　3、油品不会出现局部高温、炭化，保证了油品质量及加热器传热效率。

　　4、油罐内出油口温度高，保证了倒出油品流动性。

　　5、避免了反复对罐内油品进行加热，保证了油品色度、降低了油品处理的成本。

　　6、使用寿命长，耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能，极大的提高了换热器整体性能。

　　7、工艺结构设计先进，保证了油品顺利流出及较好的“抽罐底”作用。

　　8、可实现自动化控制，可根据油品的进出温度及倒油流量控制蒸汽进给量。

　　9、结构紧凑，安装与维修方便，不会因为加热器的安装而影响罐体的安全。与U型管换热器比较，在同等换热面积情形下：涡流热膜换热器的外型尺寸，仅为U型管换热器外形尺寸的二分之一左右。

　　10、相对于电加热方式，更安全，加热更温和，对油品品质影响更小。

　　11，具有低压、高温、安全、高效节能的特点，

　　12.完备的运行控制和安全的监测装置，可以精密地控制工作温度控温范围大，热稳定性好，

　　本公司研制的机型有控温范围，常温--180℃ ，常温--300℃ ，常温--350℃双机一体，大功率。 多机一体机型，冷热一体机， 防爆型等特殊可接受订制