衡阳浅析不锈钢紧固件五金件定制锁死现象

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浅析关于铝地脚螺栓不锈钢螺栓的起源

个描述螺旋物的人是希腊科学家阿基米德(约公元前287年-公元前212年)。阿基米德螺旋是一个装在木制圆筒里的巨大螺旋状物,用来把水从一个水平面提升到另一个水平面,对田地进行灌溉。但真正的发明者并非阿基米德本人,他只是描述了某个已经存在的东西,说不定是古代埃及的能工巧匠们设计了它,用于尼罗河两岸的灌溉。
中世纪时,木匠们使用木钉或金属钉子把家具和木结构的建筑物连接起来。16世纪时,制钉工人开始生产带螺旋线的钉子,这些钉子能够更牢固地连接东西,这是从这类钉子到螺丝钉所跨出的一小步。
公元1550年前后,欧洲最早出现作为扣件的金属螺帽和螺栓,都是在简陋的木制车床上用手工制成的。河北盛鑫紧固件制造有限公司
螺丝起子(旋凿)在1780年左右出现于伦敦。木匠们发现用螺丝起子旋紧螺钉比用榔头敲击,能把东西固定得更好,尤其遇上细纹螺丝钉时更是这样。
1797年,莫兹利在伦敦发明全金属制造的精密螺丝车床。次年,威尔金逊在美国制成一种螺帽和螺栓制造机,螺丝钉作为固定用件相当普及,因为那时已找到了一种廉价的生产方法。
1936年,亨利·M·飞利浦为十字槽钉头的螺丝钉申请了专利,。这种设计使螺丝刀自动居中,不易滑脱,因此深受欢迎。通用的螺帽和螺栓可把金属件连接在一起,因此,到了19世纪,制造机器建造房屋的木材,已可用金属的螺栓和螺帽代替。
从事紧固件多年,你知道螺丝的起源吗?
未来紧固件行业将越来越正规,创业门槛也会越来越高。未来行业将会出现一些规模较大的企业,中小企业的数量将大幅减少,行业集中度不断增加。

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浅析不锈钢紧固件五金件定制锁死现象

经常会有使用者反映，为何不锈钢紧固件有时会有锁死的问题，而在使用碳钢紧固件时并不不常发生类似现象，是不是不锈钢紧固件材质较软，碳钢紧固件相对来说比较硬的原因呢？没错！不锈钢和碳钢具有本质上的差别，不锈钢具有较好的延展性但其硬度与碳钢有一定的差别。奥氏体不锈钢牌号316头标A4-80的硬度实际上只能达到相当于碳钢硬度等级的8.8级。然而，这种说法只能说是对了一半。

锁死常发生在不锈钢，铝合金及钛合金制的紧固件上，这几类的金属合金本身具有防腐蚀的特性，会在表面收到损伤时，在金属表面产生一层薄薄的氧化层来防止进一步更深入的锈蚀，当不锈钢紧固件被锁紧时，牙纹间产生的压力与热力会破坏并抹去其间的氧化层，使得金属牙纹直接发生阻塞，进而发生黏着的现象。当黏着现象持续发生时，将使不锈钢紧固件锁死，再也无法卸下或装上。通常这一系列的连锁反应就发生在短短的几秒钟之内，因此，了解不锈钢制品的特性并遵循正确操作手续都可以有效的避免紧固件锁死
产生锁死现象的外部原因
1、没有正确选择产品。在使用前应先确认产品的机械性能是否满足使用需求（如螺丝的抗拉强度和螺帽的负荷）。另外，螺丝的长度选择应恰当，以旋紧后露出螺帽一到2个牙距为准。
2、牙纹粗糙或有异物粘粘，如有焊点及其它金属屑夹在牙纹间，常会导致锁死。
3、用力太过或上锁速度过快，尽可能选择扭力扳手或套筒扳手，避免使用活动扳手或电动扳手。因为电动扳手常导致上锁速度过快，温度急速上升而锁死。
4、施力方向角度错误，螺帽必须垂直于螺丝的轴线进行旋合，切勿倾斜。
5、未使用垫圈。垫圈、挡圈的使用能有效防止锁过紧的问题。
预防措施
初次使用或者不熟悉不锈钢产品的使用者，应请教您的供应商有关不锈钢的相关特性。一般来说，减缓上锁的速度就能大幅度减少锁死的机会。在使用时，锁上不锈钢紧固件的速度应低于锁上碳钢的速度。其次便是在上锁前使用黄油、二氧化钼、石墨或滑石粉来润滑内外牙纹，以减少锁死发生。扣停也是一种有效的润滑方式。经过扣停处理的螺帽，将如同在螺帽与螺丝之间多了一层润滑膜。然后是建议使用同一种材质等级的螺丝及螺帽。

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怎样去检查非标准件不锈钢螺栓螺丝的质量

下面谈谈我们是怎样对不锈钢螺丝进行品质检查检测的。在这说一些特殊的检查检测吧也就是对不锈钢螺丝热处理之后的检查检测。
不锈钢螺丝的热处理，除了一般的质量检查和控制处，还有一些特殊的质量检查和控制。
一、脱碳与渗碳
在大批量热处理生产过程中，金相法也好，显微硬度法也好，只能是定时抽检。因为其检查时间长，成本高。为了及时判断炉子的控碳情况，可以用火花检测和洛氏硬度检测对脱碳和渗碳作初步判断。火花检测是把淬过火的零件，在砂轮机上由表里轻轻磨火花判别表层和心部的碳量是否一致。当然这要求操作者要有熟练的技巧和火花鉴别能力。洛氏硬度检测是在六角螺栓的一个侧面上进行。先把淬过火的零件一个六角平面用砂纸轻轻磨光，测次洛氏硬度。然后再把这个面在砂轮机上去磨去0.5mm左右，再测一次洛氏硬度。如果两次的硬度值基本相同，说明既不脱碳、也不渗碳。前次硬度低于后次硬度时，说明表面脱碳。前次硬度高于后次时，说明表面渗碳。在一般情况下，两次硬度差在5HRC以内时，用金相法或显微硬度法检查时，零件的脱碳或渗碳基本在合格范围内。
二、硬度与强度
在螺纹紧固件检测中，不能简单的根据硬度值，查有关手册，折合成强度值。这中间有一个淬透性因素的影响。因为国家标准CB3098.1和国家标准CB3098.3中规定仲裁硬度是在零件框架截面的1/2半径处测量。拉力试样也是从1/2半径处截取。因为不排除零件的中心部分有低硬度、低强度部分存在。

一般情况下，材料的淬透性好，螺杆部横截面上硬度能均匀分布。只要硬度合格，强度和保证应力也能达到要求，但是当材料的淬透性差时，虽然按照规定的部位检查，硬度是合格的，但强度和保证应力往往达不到要求。尤其是表面研度趋于下限进。

为了把强度和保证应力控制在合格范围内，往往提高硬度的下限值。如8.8级的硬度控制范围：对M16以下的规格为26~31HRC，M16含以上的规格为28~34HRC为宜；10.9级控制在36~39HRC为宜。10.9级以上则又另当别论。

三、再回火试验

8.8~12.9组的螺栓、螺钉和螺柱，应根据实际生产中的最代回火温底低10℃保温30mim的再回火试验。在同一个试样上，试验前后三点硬度平均值之差不得超过20HV。

再回火试验可以检查因淬火硬度不足，用过低的温度回火来勉强到达规定的硬度范围的不正确操作，保证零件的综合力学性能。特别是低别是低碳马氏体钢制造的螺纹紧固件，采用低温回火，尽管其它学性能可以达到要求，但测量保证应力时，残余伸长量波动很大，远远大于12.5um。而且在某些使有条件下会发生突然的断裂现象。在一些汽车及建筑用螺栓中，已出现过突然的断裂现象。当采用回火温度后，可降低上述现象。但是用低碳马氏体钢制造10.9级螺栓时，应当特别慎重。

四、氢脆的检查

氢脆的敏感性随紧固件的强度增加而增加。对于10.9级及以上的外螺纹紧固件或表面淬硬的自攻螺钉以及带有淬硬的自攻螺钉以及带有淬硬钢制垫圈的组合螺钉等电镀后应进行除氢处理。

氢处理一般是在烘箱或回火炉中，在190~230℃下保温4h以上，使氢扩散出来。

螺纹紧固件可用旋紧的办法，在专用夹具上，旋到使螺杆承受相当保证应力的拉力下，保持48h，松开后螺纹紧固件不产生断裂。这种方法就作为氢脆的检查方法。

不锈钢螺丝在加硬之后，肯定还有很多地方需要检查检测的，检测螺丝加硬之后的硬度，检查加硬之后它能达到的强度，加硬之后有没有除氢，除氢之后的检查等等。